模具制作标准管理规定x

模具制作标准管理规定x本文简介：一外观标准1模具交付前需安装铭牌。铭牌固定在模脚上,靠边后模板和基准角地方。（具体按客户要求安装）2模具交付前外表面喷蓝色漆。颜色具体厂部通知。3安装有方向性的模具,在操作侧用白色漆喷上“↑”标记,箭头下面20mm应有“up”字样。5锁模片喷黄色漆。对角各一个6模架进厂经检验合格后,在各板有基准标记

模具制作标准管理规定x本文内容：

一

外观标准

1

模具交付前需安装铭牌。铭牌固定在模脚上,靠边后模板和基准角地方。（具体按客户要求安装）

2

模具交付前外表面喷蓝色漆。颜色具体厂部通知。

3

安装有方向性的模具,在操作侧用白色漆喷上“↑”标记,箭头下面20mm应有“up”字样。

5

锁模片喷黄色漆。对角各一个

6

模架进厂经检验合格后,在各板有基准标记的一侧的左下方横向用打标机打上模具编号,右下方横向打上模板编号从上码模板开始用1、2、3、标识

。2030以下模架用6mm字,2030以上用12mm字。

7

模架基准面标记不能损伤。

8

模架表面不得有对刀痕、油污、毛刺、缺口、裂纹、尖角等缺陷。

9

冷却水进出处用12mm字图纸要求打标机打上组别编号IN1,IN2,IN3

;OUT1，OUT2。

10

吊模孔处用12mm字打标机打上吊环直径M20。

二

通用加工标准

1

除成型部分外,所有未做要求的棱边均倒角2*45。

2

烧焊部位须修顺,且不能留有明显的痕迹。

3

退位螺丝孔、水口拉杆和复位弹簧孔应用铣床加工,以保证各孔的深度公差在0

.1mm以内。避空孔除外。

4

分型面锁扣应安装下模板上。

5

导套底下面加工10*0.5深的排气槽直通模外。

6

顶针板的限位块高度公差为0.1mm。用磨床磨一样高

7

模具分型面及无粗糙度要求的表面可留均匀的刀纹、油石纹、砂纸纹、但不能有粗糙的火花纹、线切割和打磨痕迹。

8在加工时中应注意对型腔表面滑块面、导套、导柱表面进行合适的防尘、防屑、防锈、防划踫伤措施。FIT模时,注意突出部位的保护和明确模具动作顺序,以免踩模。

9

FIT模时,不能加工和打磨基准面。

10

FIT模时,必须区分受力面和对胶面。受力面承受锁模压力,封胶面只接触但并不受力。

11

FIT模时,作定位用的原身止口、精定位、拉模器的各受力面以及滑块与压紧块之间的受力面均不能打磨,必须用机械加工的方法配作。

12

所有零件部件必须按图纸加工,不得擅自更改设计图纸。加工结果不符合图纸必须及时通知有关设计人员。

三

浇注系统加工标准

1

唧嘴球面R和小端直径必须加工至图纸要求。

2

圆形分流道错位不超过0.2mm;分流道转角处圆R1.0。

3

主流道和垂直型分流道、主浇道应抛光至800,分流道应抛至600。

4分流道末端有排气槽。近料位处W*5长*0.03深,然后10宽*0.5深直通模外W尺寸根据分流道直径确定。

5

冷料井末端应有排气槽。近料位处W*5长*0.3深,然后10宽*0.5深直通模外W尺寸根据分流道直径确定。

6

针点细水口须加工斜度,以保证产品入水处无浇口冷料。

7

浇道直径Φ10以下。

四

成型部份加工标准

1

各自制件用合适字码在适当位置上打上产品标识;标识方法如下;

模具编号零件编号顺序号

标识区域铣低0.5mm。

2

电极用合适字码在适当位置打上电极编号。模具编号零件编号顺序号

3

有方向的镶件用合适字码在适当位置要上方向标识“0”。相配的镶件也在对应位置打上方向标识“0”。

4

不允许用烧焊的方法来固定镶件和为镶件防转。

5

多型腔模具用腐蚀或雕刻方法在型芯适当部位打上顺序号1,2,3。

6

试模前必须将模具清洁干净,不得有铁屑、油污、杂物等。

7

首次试模前,型腔部分抛光至600。型芯与脱模方向角度大于75的表面抛光至6

00。其它可保留均匀刀纹,但火花纹特殊除外。见5.8必须去除。对透明件,型芯、型腔部分的均抛光至800。

8

为防止粘模在型芯部分增加脱模阻力只能采取喷砂、晒纹、保留火花纹和加工出均匀倒扣的方法,不可用打磨的方法。

9

成型部分烧焊须得到设计工程师或客户的批准。

10

电火花加工面积小于20*20mm,火花间隙粗公单边-0.15mm.精公单边-0.1mm;面积大于20*20mm但小于50*50mm,火花间隙粗公单边-0.2mm,精公单边－0.1mm;面积大于50*50mm,火花间隙粗公单边-0.3mm,精公单边－0.1mm。

11

透明件精公应抛光至800砂纸,型腔、筋柱位、分型面精电极应抛光至600。所有粗公应抛光至240。

13

抛光应注意保证轮廓线清晰。抛光时成型面与封胶面的交界处用锯片或胶纸沿分界线贴上。

五

抽芯机构加工标准

1

滑动面加工深0.3-0.5mm的油槽,油槽方式为环形。具封胶位10mm

2

多个斜导柱及拉勾弹前模用的作用距离公差不大于0.1mm。

3

弹弓波仔有预压2～3mm且压缩量不可用尽留2～3mm。

4

油缸前后行程不可用尽各留5mm以上。

5

斜顶面与型芯面平齐或比型芯面低0.05mm。防止铲胶

六

顶出系统加工标准

1

顶针近料位处25～40mm的范围内滑配,其余部分的孔径比顶针直径大1～1.5mm。

2

有托顶针扁顶避空高度比最大顶出行程大5mm。

3

顶针顶管头与沉孔在高度方向的虚位为0.05mm。

4

顶针防滑可采用保留粗的火花纹或皮纹加工均匀防滑槽。

5

顶针面为异形时,顶针板应采用防转D形。

7

顶管配合长度最少比最大顶出行程大5mm。

8

加工型芯部分的顶针孔采用深孔钻加工，不可在钻床上加工，顶管孔及芯子孔应采用慢走丝加工。

9

不可采用打塌头的方式消除顶针、镶拼、分模线等地方出现的批锋。

七

冷却系统加工标准

1

堵塞运水孔必须加工台阶孔,且用喉塞堵或铜枝紧打。

2

密封圈槽必须严格按图加工,且按要求选用标准规格和密封圈。不可用502胶来安装密封圈。

4

必须按图加工喉牙,喉牙底孔尺寸如下仅适用PT和BSPT

喉牙规格

1/8

1/4

3/8

底孔尺寸

φ8.5*17

φ11.4*25

φ14.9*25

攻牙深度

13

21

21

5

冷却水道间距50～70mm,水道距设产品表面15～20mm。

八

其它加工标准

1

不可将弹簧和螺丝磨短使用。

2

不可擅自将顶针直径磨小使用。

3

所有外露工艺孔在模具交付前必须堵上。

4

不可擅自将模具零部件进行热处理。

九

贮存、防护保养标准

1

模具存放时,突出部份朝上,标识向外。暂时不加工的要表面刷机油防锈，胶位部分喷防锈剂

2

各零部件做好防锈措施,重要成型面要用纸皮或胶板遮盖。

3

一套模具的零部件集中存放;细小零部件用合适容器存放,并做好标识。

4

模具交付时,成型部分、浇注系统喷防锈油;滑动部分加润油或黄油;斜导柱、导套、导柱、定位结构加黄油。

本标准规定了模具的通用标准要求,当客户有相关标准要求时,按客户要求执行。

生产部出师表

两汉诸葛亮

先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。然侍卫之臣不懈于内，忠志之士忘身于外者，盖追先帝之殊遇，欲报之于陛下也。诚宜开张圣听，以光先帝遗德，恢弘志士之气，不宜妄自菲薄，引喻失义，以塞忠谏之路也。

宫中府中，俱为一体；陟罚臧否，不宜异同。若有作奸犯科及为忠善者，宜付有司论其刑赏，以昭陛下平明之理；不宜偏私，使内外异法也。

侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等，此皆良实，志虑忠纯，是以先帝简拔以遗陛下愚以为宫中之事，事无大小，悉以咨之，然后施行，必能裨补阙漏，有所广益。

将军向宠，性行淑均，晓畅军事，试用于昔日，先帝称之曰“能”，是以众议举宠为督愚以为营中之事，悉以咨之，必能使行阵和睦，优劣得所。

亲贤臣，远小人，此先汉所以兴隆也；亲小人，远贤臣，此后汉所以倾颓也。先帝在时，每与臣论此事，未尝不叹息痛恨于桓、灵也。侍中、尚书、长史、参军，此悉贞良死节之臣，愿陛下亲之、信之，则汉室之隆，可计日而待也。

臣本布衣，躬耕于南阳，苟全性命于乱世，不求闻达于诸侯。先帝不以臣卑鄙，猥自枉屈，三顾臣于草庐之中，咨臣以当世之事，由是感激，遂许先帝以驱驰。后值倾覆，受任于败军之际，奉命于危难之间，尔来二十有一年矣。

先帝知臣谨慎，故临崩寄臣以大事也。受命以来，夙夜忧叹，恐托付不效，以伤先帝之明；故五月渡泸，深入不毛。今南方已定，兵甲已足，当奖率三军，北定中原，庶竭驽钝，攘除奸凶，兴复汉室，还于旧都。此臣所以报先帝而忠陛下之职分也。至于斟酌损益，进尽忠言，则攸之、祎、允之任也。

愿陛下托臣以讨贼兴复之效，不效，则治臣之罪，以告先帝之灵。若无兴德之言，则责攸之、祎、允等之慢，以彰其咎；陛下亦宜自谋，以咨诹善道，察纳雅言，深追先帝遗诏。臣不胜受恩感激。

今当远离，临表涕零，不知所言。