空调遥控器下盖的模具设计优秀开题报告

空调遥控器下盖的模具设计优秀开题报告本文简介：毕业设计(论文)开题报告题目：空调遥控器下盖的模具设计1.毕业设计（论文）综述（题目背景、研究意义及国内外相关研究情况）1.1题目背景：塑料模具是使塑件成型的主要工艺装备，它可以使塑料获得一定的形状和所需要的性能。塑件中约有90%是通过模具转化为产品的，塑料模具的重要性不言而喻。①用模具生产的塑件具

空调遥控器下盖的模具设计优秀开题报告本文内容：

毕业设计(论文)开题报告

题目：空调遥控器下盖的模具设计

1.毕业设计（论文）综述（题目背景、研究意义及国内外相关研究情况）

1.1

题目背景：

塑料模具是使塑件成型的主要工艺装备，它可以使塑料获得一定的形状和所需要的性能。塑件中约有90%是通过模具转化为产品的，塑料模具的重要性不言而喻。

①用模具生产的塑件具有高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗等特点。

②模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具价值的几十倍、上百倍。

③模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，决定着产品质量、效益和新产品的开发能力。美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”，日本则称“模具是促进社会繁荣富强的动力”。

④国民经济的五大支柱产业（机械、电子、汽车、石化和建筑）都要求模具工业的发展与之相适应，以满足五大支柱产业发展的需要。

塑料模具工业从起步到现在，历经半个世纪，已经有了很大发展，模具水品有了较大提高。在成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。对塑料模具设计的基本要求是能生产出尺寸精度、外观、物理即力学性能等各方面均能满足使用要求的优质塑件。在模具使用时，力求生产效率高，自动化程度高，操作安全方便，模具使用寿命长；在模具制造方面，要求机构设计合理，制造容易，成本低廉[1]。

1.2

研究意义：

本次设计通过对格力空调遥控器下盖零件利用Pro/E进行模具设计，我能够掌握塑料模具设计的基本原理、方法，并能较为熟练的使用Pro/E、AutoCAD软件。

锻炼自己的独立思考能力和创造能力，为今后从事设计工作打下坚实的基础，也为更好更快的适应工作做准备。

1.3

国内外相关研究情况：

模具作为工业生产的基础工艺装备，其生产制作所表现出的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消材特点，是一般机械加工不可比拟的。模具设计与制造技术已越来越引起各产业部门的重视，国外将模具比喻为“金钥匙”、“金属加工皇帝”、“进入富裕社会的原动力”。日本。美国等发达国家模具工业的产值早已超过了机床工业的产值。但是，在我过的模具市场上，技术含量较低的低档模具已供过于求、技术含量较高的高档模具却供不应求，技术含量较高的大型、精密、复杂、长寿命模具60%以上需要进口，每年需要花10多亿美元。因此，发展高精度。高技术产品的模具是我们未来发展的目标和方向[1]。

近年来,我国的塑料工业正在飞速发展，塑料制品的应用已经深入到国民经济的各个部门。目前，塑料模具在整个模具行业中所占比重30%，随着中国汽车、家电、电子通讯的发展，人类生活水平的提高，人们对日常用品的要求日益增高。不但要求有的效果，还有美观大方的外表。设计和制造者都应以人为本，创造更符合人性化的产品。日常用品的材料主要来自塑料，即大部份的零件都是以注塑模的制造，因此注塑模在工业中显得相当重要。由于应用前景可观，更新换代较快，也就要求注塑模也应跟上时代发展的步伐[2]。

2.本课题研究的主要内容和拟采用的研究方案、研究方法或措施

2.1

主要内容：

（1）使用游标卡尺等工具对给定的塑件进行测绘，绘出格力空调遥控器下盖的零件图(图2.1.1)以及遥控器下盖立体的正侧图、背侧图（图2.2.2、图2.2.3）。

该塑件是长160mm、宽50mm、高18mm的薄壁壳体零件，壁厚为均匀的2mm,用主视图、后视图、左视图来表达零件各部分，分别在三个视图上做其俯视图的剖视图。在后视图上表达零件的外形以及四个圆柱凸台的尺寸位置、加强筋的尺寸位置、以及一些槽的尺寸位置，在俯视图进行局部剖是为了看槽和孔的高度以及相对位置。除此之外，还做了加强筋的一个局部放大图，以便于确定其外形特征。由于遥控器后盖外表面比较光滑，设定其表面粗糙度为0.8，而内表面不重要，粗糙度较低，设定为3.2。

图2.1.1:遥控器下盖零件图

图2.2.2：遥控器下盖立体的正侧

图2.2.3:遥控器下盖立体的背侧

（2）分别设计成型零件、浇注系统、模架及其它模具零件。

（3）绘制图纸，其中包括：

①塑件零件图；

②注塑模具装配图；

③成型零件图；闰土机械外文翻译成品某宝dian

④其它结构零件图。其中，至少有一张0号图纸应用AutoCAD软件绘出。

（4）编写设计说明书一份。

2.2

方案的拟定

（1）分型面的选择

分型面的选择要求：

①应选取在铸件外形轮廓尺寸的最大断面处，便于铸件顺利地从模具型腔中取出。

②应保证铸件的表面质量，外观要求及尺寸和形状精度。

③分型面应有利于排气并要能防止溢流。

根据以上所述选择分型面。

（2）浇注口类型的选择

浇注口大致分为五种：直接浇口、侧浇口、点浇口、潜伏浇口、耳形浇口、

根据所做塑件我选择的是点浇口：

原因：浇口小，流速增加，提高了冲模速度；冷凝快，缩短了成型周期。直接浇口，其交口较大，对塑件的表面质量有一定的影响；侧浇口，注塑压力损失大，保压补缩能力没有点浇好，对壳形零件排气不方便；潜伏浇，对此零件脱模时不方便；耳形浇，浇口附近的较大容易引起塑件变形。

（3）型腔的布置

型腔数目确定的依据：a.注射机的注射能力；b.根据锁模力确定；c.根据塑件的精度高低。根据我的塑件初定方案为一模两腔。

（4）塑件材料的选择

在遥控器后盖使用性能上可以了解到它要承受一定的力，因此要求其有一定的强度、硬度,ABS有优良的力学性能,其冲击强度极好,可以在极低的温度下使用；而且

ABS的耐磨性优良，故选用ABS为塑件的材料。

3.本课题研究的重点及难点，前期已开展工作；

3.1

本课题研究的重点：

分型面的选择；模架的选择；浇注类型的选择；型腔的布置。

3.2

本课题研究的难点：

分析所采用模具结构方案、导向机构的设计推出机构的设计、模架的优化设计以及二维图的标准化。

3.3

前期开展工作：

①对塑件的结构和形状做了分析。

②用Pro/E和AutoCAD软件将塑件的三维图和二维图测绘完成。

③查阅了有关注塑模设计的中外文资料，并完成了毕业设计开题报告的编写。

4.完成本课题的工作方案及进度计划（按周次填写）

第1周：图书馆借书查阅资料，了解本课题研究的产品特点和工作原理。

第2-3周：使用Pro/E和AutoCAD软件对塑件的三维图和二维图的测绘，完成基础知识的积累并撰写开题报告。

第4-5周：对拟定的设计方案进行论证并优化方案的可行性，在确定方案之后给出具体实施步骤。

第6周：运用Pro/E或Solidworks软件进行电脑三维模拟设计，模拟论证塑料零件的可行性。

第7周：整理资料，查阅文献进行外文文献的翻译工作。

第8-9周：根据三维模拟设计的图形画出塑件标准化的CAD工程图纸。

第10-11周：利用三维软件Pro/E对塑件的模架进行优化，并画出二维图。

第12-13周：进行资料整理并开始撰写毕业论文，并进行论文的修改。

第14-15周：进行论文和图纸的修改并准备毕业答辩。

指导教师意见（对课题的深度、广度及工作量的意见）

指导教师：*年*月*日

所在系审查意见：

系主管领导：*年*月*日

参考文献

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