《实训报告我》word版

《实训报告我》word版本文简介：南京工业职业技术学院项目技术报告产品设计与制造综合实训手册（机电一体化专业）班级机电1031姓名孙军峰学号1001043328小组第五小组指导老师郑晨生张沈宏南京工业职业技术学院机械工程学院目录第1章绪论………………………………………………41.1齿轮油泵的用途及运用…………………………………41.

《实训报告我》word版本文内容：

南京工业职业技术学院项目技术报告

产品设计与制造

综合实训手册

（机电一体化专业

）

班

级

机电1031

姓

名

孙军峰

学

号

1001043328

小

组

第五小组

指导老师

郑晨生

张沈宏

南京工业职业技术学院

机械工程学院

目录

第1章

绪论………………………………………………4

1.1齿轮油泵的用途及运用…………………………………4

1.2齿轮油泵的工作原理……………………………………4

第2章

总体方案设计…………………

………6

2.1齿轮油泵的装配关系分析…………………6

2.2齿轮油泵的零件种类分析…………………………………6

2.3油泵的装配示意图……………………………………………6

第3章

齿轮泵的零件及装配图的设计

…………………………7

3.1

齿轮油泵装配图……………………………………

3.2

泵体……………………………………

3.3

齿轮轴……………………………………

3.4泵盖……………………………………

3.5传动齿轮轴……………………………………

3.6压盖……………………………………

3.7压盖螺母……………………………………

3.8齿轮

……………………………………

第4章

学生学习活动工作记录……………………………………

4.1

学生学习活动任务单……………………………………

4.2典型零件的机械加工工艺分析（附工艺分析图）………

第5章

实训项目总结……………………………………

第1章

绪论

1.1齿轮油泵的用途及应用

齿轮油泵由于其结构简单，便于制造和维修，因而广泛应用在压力不高的液压系统中。如图所示的齿轮油泵用于铣床的润滑系统，把润滑油由油箱输送到需要润滑的部件。

1.2齿轮油泵的工作原理

图1-1为齿轮油泵的轴测图，图1-2为齿轮油泵的工作原理图，它依靠一对齿轮的高速旋转运动输送润滑油。装在泵体内一对齿轮的齿顶圆柱面及侧面均与泵体内壁接触，因此各个齿槽间均形成密封的工作空间，齿轮油泵的内腔被相互啮合的轮齿分为左、右互不相通的两个空腔分别与进油口和出油口相通。当齿轮按图示方向旋转时，左侧进油腔的轮齿逐渐分离，工作空间的容积逐渐增大，压力减小，形成部分真空，因此油箱中的润滑油在大气压力的作用下，进入左侧的进油腔，吸入到齿间的油液在密封的工作空间中随齿轮旋转带到右侧的出油腔，因右侧的轮齿逐渐啮合，工作空间的容积逐渐减小，压力增大，所以齿间的油液被挤出，从出油口输出，当齿轮不停旋转时，左、右两腔不断完成吸油和排油的过程，将压力油输送到液压系统中。

一对相互啮合的齿轮分别与主动轴和从动轴做成一体，主动齿轮轴的外伸端加工有键槽，主动齿轮轴通过键连接获得动力。为保证齿轮油泵正常工作，使油的压力保持在规定范围之内，在高压区一边的泵盖上安装了稳压装置。为防止润滑油漏出，在泵盖与泵体之间加了一个垫片，该垫片同时起到了调节装配后由齿轮与泵体内腔厚薄的公差而引起的轴向间隙的作用。主动齿轮轴外伸端部分为防止漏油，在泵体上与主动齿轮轴配合部位有填料密封装置。泵体与泵盖由两个定位销和四个螺钉定位、连接，泵体上的进油孔和出油孔用管螺纹与输油管相连接。

图1-2齿轮油泵工作原理图

图1-1齿轮油泵轴测图

第2章

总体方案设计

2.1齿轮油泵的装配关系分析

2.1.1此齿轮油泵中有配合关系的孔和轴有：

1）

主动齿轮轴与泵体内孔之间

2）

从动齿轮轴与泵体内孔之间

3）

主动齿轮轴与泵盖内孔之间

4）

从动齿轮轴与泵盖内孔之间

5）

齿轮齿顶圆与泵体内孔之间

6）

定位销与泵体、泵盖定位孔之间

2.1.2重要装配关系：

泵体两孔轴线的距离=两齿轮的中心距

注意：有配合关系的面，在装配图中只画一条线。例如某孔与某轴如有配合，那么此孔与此轴的基本尺寸相同，在装配图中，孔与轴的轮廓线要重合。

2.2齿轮油泵的零件种类分析

2.2.1齿轮油泵的零件有

泵体、泵盖、传动齿轮轴、齿轮轴、齿轮、压盖、压盖螺母、销、螺钉、垫片。

2.1.2齿轮油泵零件种类分析：

1）标准件：销、螺钉。

2）非标准件:

（1）轴套类零件：传动齿轮轴、齿轮轴、压盖螺母、压盖

（2）盘盖类零件：齿轮、泵盖

（3）箱体类零件：泵体

2.3油泵的装配示意图

齿轮油泵装配示意图如图2-1所示

图2-1齿轮油泵装配示意图

第3章

齿轮泵的零件及装配图的设计

3.1

齿轮油泵装配图

见附页中装配图；

3.2

泵体

见附页中图BT1-01；

3.3

齿轮轴

见附页中图BT1-03；

3.4泵盖

见附页中图BT1-04；

3.5传动齿轮轴

见附页中图BT1-05；

3.6压盖

见附页中图BT1-07；

3.7压盖螺母

见附页中图BT1-08；

3.8齿轮

见附页中图BT1-09。

第4章

学生学习活动工作记录

4.1

学生学习活动任务单

学生学习活动任务单

1

班级：

机电1031

小组：

五

姓名：徐华玲

组长：韩宇鹏

成员：韩宇鹏尹浪李先峰徐华玲杨瑛马志斌孙军峰

日期：

能力目标

通过老师提供的信息正确进行资讯，能够正确查找、收集、整理相关资料

思考题

1、

齿轮泵的工作原理是什么？

2、

外啮合齿轮泵有哪些零件组成？哪些是标准件？哪些是非标准件？

小组讨论记录：

1、齿轮泵的工作原理

在泵的壳体内有一对外啮合齿轮，齿轮两侧有端盖罩住（图中未表示出）。壳体、端盖和齿轮的各个齿槽组成了许多密封工作腔。当齿轮按图中所示方向旋转时，右侧吸油腔由于相互啮合的齿轮逐渐增大，形成部分真空，油箱中的油液被吸进去，将齿槽充满，并随着齿轮旋转，把油液带到左侧压油腔去。在压油区一侧，由于齿轮在这里逐渐进入啮合，密封工作腔容积不断减小，油液便被挤出去。吸油区和压油区是相互啮合的齿轮以及泵体分割开的。

2、外啮合齿轮泵有哪些零件组成？哪些是标准件？哪些是非标准件？

泵体、泵盖、传动齿轮轴、齿轮轴、齿轮、压盖、压盖螺母、销、螺钉、垫片。

标准件：销、螺钉。

非标准件：传动齿轮轴、齿轮轴、齿轮、压盖螺母、泵体、泵盖。

评价

教师

签字

学生学习活动任务单

2

班级：

机电1031

小组：

五

姓名：徐华玲

组长：韩宇鹏

成员：韩宇鹏尹浪李先峰徐华玲杨瑛马志斌孙军峰

日期：

能力目标

小组合作、分工明确，通过小组讨论后进行方案决策，并正确制订计划

思考题

1、

机体主要装配关系有哪些？

2、

零件配合有何要求？

3、在拆装过程中要注意哪些事项？

小组讨论记录：

1、绘制齿轮油泵的装配简图？

2、装配图中有哪几类尺寸？测量时哪些尺寸必须精确，哪些尺寸允许有误差？

尺寸类型：1.性能（规格）尺寸

2.装配尺寸

3.安装尺寸

4.外形总体尺寸

5.其他重要尺寸。其中装配尺寸包含配合尺寸与相对位置尺寸两种。

测量时装配尺寸、性能（规格）尺寸必须精确，安装尺寸、外形总体尺寸允许有误差

评价

教师

签字

学生学习活动任务单

3

班级：

机电1031

小组：

五

姓名：徐华玲

组长：韩宇鹏

成员：韩宇鹏尹浪李先峰徐华玲杨瑛马志斌孙军峰

日期：

能力目标

熟练地利用图板和丁字尺，进行手工绘图

思考题

1、

如何用最少的视图完全表达装配关系和结构？

2、

绘图时，注意哪些事项？

小组讨论：

1、齿轮泵的装配图用几个视图表达？采用哪些表达方式？

齿轮泵的装配图用三个视图表达，分别为：主视图、左视图、右视局部视图。其中主视图采取全剖处理，左视图采取半剖与局剖相结合，右视局部视图主要画图特殊部分。

2、装配图中，要标注哪些尺寸？

装配图中，需要标注说明机器或部件的性能、工作原理、装配关系和安装要求等方面的尺寸。

评价

（参照实训考核标准）

教师

签字

学生学习活动任务单

4

班级：

机电1031

小组：

五

姓名：徐华玲

组长：韩宇鹏

成员：韩宇鹏尹浪李先峰徐华玲杨瑛马志斌孙军峰

日期：

能力目标

训练制图能力

思考题

1、

不同类型的零件如何表达

2、

画零件图该注意哪些事项？

3、

确定典型零件材料、尺寸公差、形位公差、技术要求？

小组讨论：

1、分析一下机体中各零件的类型。

泵体、泵盖为铸造零件；齿轮、齿轮轴、传动齿轮轴、压盖、压盖螺母为锻造零件；螺钉、销为标准零件，无需加工可直接购得；垫片与填料均可直接购得。

2、各非标准零件在绘制的过程中采取何种表达方式？

1、泵体：主视图全剖，左视图半剖，俯视图局剖；

2、泵盖：主视图，左视图全剖；

3、齿轮轴：主视图全剖；

4、传动齿轮轴：主视图，局部视图；

5、齿轮：主视图全剖；

6、压盖：主视图全剖，左视图；

7、压盖螺母：主视图全部，左视图。

评价

（参照实训考核标准）

教师

签字

学生学习活动任务单

5

班级：

机电1031

小组：

五

姓名：徐华玲

组长：韩宇鹏

成员：韩宇鹏尹浪李先峰徐华玲杨瑛马志斌孙军峰

日期：

能力目标

1、熟悉AUTOCAD软件的各种指令

2、能熟练利用AUTOCAD绘图软件绘制工程图

思考题

1、如何利用一些技巧提高作图速度

2、AUTOCAD软件与其他绘图软件相比有什么特点

小组讨论：

1、操作中使用了哪些主要指令？

幅面（设置、调入图纸及标题栏、填写标题栏。。。）

镜像（作对称图形）

拷贝（快捷绘制同一图形加快绘图速度）

复制粘贴（将多幅图集中到一个图纸中，减轻工作量）

2、如何解决制图过程中一些问题？你有什么作图技巧和心得？

问同学或请教老师

遇到对称度较高的图形可利用绘制平行线、镜像、拷贝等指令

是标准件则从图库调用加快绘图效率

评价

（参照实训考核标准）

教师

签字

学生学习活动任务单

6

班级：

机电1031

小组：

五

姓名：徐华玲

组长：韩宇鹏

成员：韩宇鹏尹浪李先峰徐华玲杨瑛马志斌孙军峰

日期：

能力目标

能正确分析典型零件机械加工工艺过程

思考题

在分析典型零件机械加工工艺过程中如何正确安排各工序加工余量？

小组讨论：

1．典型零件草图绘制

见附页一

2．机械加工工艺过程卡片分析

加工过程分析：按照图纸，设计机械加工工艺过程。根据不同的零件，不同的毛坯种类或材料规格设计不同加工过程，先确定每一步的工序名称，以及加工步骤，然后确定每一步中的不同操作技术、技巧与方法，也就是加工工序，再确定加工所需的设备、夹具、量具、刀具等加工工具，最后进行检查校验。

工艺分析图：见4.2。

评价

（参照实训考核标准）

教师

签字

学生学习活动任务单

7

班级：

机电1031

小组：

五

姓名：徐华玲

组长：韩宇鹏

成员：韩宇鹏尹浪李先峰徐华玲杨瑛马志斌孙军峰

日期：

能力目标

能够与大家合作、协调，能编写符合工程设计报告要求标准的综合实训报告

思考题

实施总结报告编写要求如何？

一、自查、小组查，小组讨论并完成：

1、项目技术报告（要求见南工院教函[2009]11号）另附

2、项目总结报告

另附

二、本项目项目技术报告、总结报告撰写提纲

1、封面

2、目录

3、正文

第1章

绪论

1.1齿轮油泵的用途及运用

1.2齿轮油泵的工作原理

第2章

总体方案设计

2.1齿轮油泵的装配关系分析

2.2齿轮油泵的零件种类分析

2.3油泵的装配示意图

第3章

齿轮泵的零件及装配图的设计

（把电子图插出入文档）

3.1

3.2

…

第4章

学生学习活动工作记录

4.1

学生学习活动任务单

4.2典型零件的机械加工工艺分析（附工艺分析图）

第5章

实训项目总结（3周实训后，自己在知识、素质、能力方面的巩固和提高；对过往的学习和将来的学习有什么体会；对实训效果的评价；对指导教师的评价。）

参考资料

附录：所有零部件的手工图

总结与评语

（成绩）

教师

签字

0

南京工业职业技术学院项目技术报告

4.2机械加工工艺过程卡

机械加工工艺过程卡

产品名称

零件名称

零件图号

齿轮油泵

泵体

BT1-01

材料名称及牌号

HT200

毛坯种类或材料规格

铸件

总工时

工序号

工序名称

工序简要内容

设备名称及型号

夹具

量具

刀具

1

铸造

铸造（按毛坯图进行铸造）

2

时效（或退火）

进行人工时效处理（或球化退火处理）

3

涂装

对不加工表面进行防锈处理

4

划线

划出各表面加工余量

钳工台

划针

5

铣

按划线粗、精铣各平面

立式铣床

螺旋压板机构

游标卡尺

铣刀

6

车

粗、精镗各内孔，车退刀槽，倒角

车床

花盘夹紧机构

游标卡尺

车刀、镗刀

7

钻

钻两端面的螺纹底孔，并攻丝至螺纹规定尺寸；钻上面的Φ5.8螺纹底孔，并攻丝至M6；钻侧面的2－Φ9.8螺纹底孔，并攻丝至2－M110；钻底面的2－Φ10孔，并锪平至2－Φ11；

钻床

螺旋压板机构

游标卡尺

钻头、丝锥

8

清洗

清洗、去毛刺

9

检验

检验产品尺寸是否合格

游标卡尺、千分表

班级

机电1031

小组

姓名

朱有万

学号

1001043325

机械加工工艺过程卡

机械加工工艺过程卡片

零件名称

齿轮

零件图号

BT1-09

第

1

页

材料

45

毛坯种类及尺寸

锻件

共

1

页

工

序

号

工序名称

工序内容

设备

夹具

刀具

量具

1

锻造

锻造（按毛坯图进行锻造）

2

热处理

正火

3

车

粗车外圆、端面，均留2mm

车床

三爪卡盘

车刀

游标卡尺

4

车

精车外圆、端面至尺寸

车床

三爪卡盘

车刀

游标卡尺

5

钻、铰

钻、精铰齿轮孔

钻床

麻花钻、铰刀

游标卡尺

6

滚齿

滚齿

滚齿机

专用芯轴

滚齿刀

公法线千分尺

7

去毛刺

钳工台

8

清洗

清洗机

9

检验

检验产品尺寸是否合格

编制

朱有万

校对

审核

批准

机械加工工艺过程卡

机械加工工艺过程卡片

零件名称

轴

零件图号

BT1-03、BT1-05

第

1

页

材料

45

毛坯种类及尺寸

锻件

共

1

页

工

序

号

工序名称

工序内容

设备

夹具

刀具

量具

1

车

车两端面，钻中心孔

车床

三爪卡盘

车刀

游标卡尺

2

车

车一端外圆、倒角

车床

三爪卡盘

车刀

游标卡尺

3

车

掉头夹持右端，车另一端外圆、倒角

车床

三爪卡盘

车刀

游标卡尺

4

铣

铣平面

铣床

V形块压板

铣刀

游标卡尺

5

去毛刺

去掉加工毛刺

钳工台

6

检验

按图样要求，检查各部分尺寸和精度

铣

铣削平面

铣床

编制

朱有万

校对

审核

批准

机械加工工艺过程卡

机械加工工艺过程卡片

零件名称

泵盖

零件图号

BT1-04

第

1

页

材料

HT200

毛坯种类及尺寸

铸件

共

1

页

工

序

号

工序名称

工序内容

设备

夹具

刀具

量具

1

铸造

铸造（按毛坯图进行铸造）

2

热处理

时效处理（去铸件应力退火）

3

涂装

对不加工表面进行防锈处理

4

划线

在毛坯上标出轴孔

5

粗铣、半精铣

粗铣、半精铣断面

立式铣床

端面铣刀

游标卡尺

6

钻、铰

钻、精铰螺钉光孔

立式钻床

麻花钻、铰刀

游标卡尺

7

钻、铰、

钻、粗铰、精铰轴孔

立式钻床

麻花钻、铰刀

游标卡尺

8

去毛刺

9

检验

检验入库

游标卡尺

编制

朱有万

校对

审核

批准

机械加工工艺过程卡

机械加工工艺过程卡片

零件名称

压盖

零件图号

BT1-07

第

1

页

材料

45

毛坯种类及尺寸

锻件

共

1

页

工

序

号

工序名称

工序内容

设备

夹具

刀具

量具

1

车

车两端面，钻中心孔

车床

三爪卡盘

车刀

游标卡尺

2

车

车大外圆面

车床

三爪卡盘

车刀

游标卡尺

3

车

车小外圆面

车床

三爪卡盘

车刀

游标卡尺

4

车

车内圆面

车床

三爪卡盘

车刀

游标卡尺

5

铣

铣内圆面

铣床

V形块压板

铣刀

游标卡尺游标卡尺

6

去毛刺

去掉加工毛刺

钳工台

铣

铣削平面

铣床

7

检验

按图样要求，检查各部分尺寸和精度

编制

朱有万

校对

审核

批准

机械加工工艺过程卡

机械加工工艺过程卡片

零件名称

压盖螺母

零件图号

BT1-08

第

1

页

材料

45

毛坯种类及尺寸

锻件

共

1

页

工

序

号

工序名称

工序内容

设备

夹具

刀具

量具

2

车

车两端面，钻中心孔

车床

三爪卡盘

车刀

游标卡尺

3

车

车内孔

车床

三爪卡盘

车刀

游标卡尺

4

车

车内螺纹

车床

三爪卡盘

车刀

游标卡尺

5

车

倒角、截断、反向倒角

车床

三爪卡盘

车刀

游标卡尺

6

铣

铣六角螺面

铣床

V形块压板

铣刀

游标卡尺

7

去毛刺

去掉加工毛刺

钳工台

铣

铣削平面

铣床

8

检验

按图样要求，检查各部分尺寸和精度

编制

朱有万

校对

审核

批准

第5章

实训项目总结

总结：经过了这3周实训的后，自己在绘图方面的知识、素质、能力等方面的得到了巩固和提高，使自己手工绘图方面学到了不少专业技术与技巧，增强了自己手工绘图以及计算机绘图时的敬业精神，提高了自己的绘图专业的素质，学会如何做一个专业的绘图人员，这些均是我的能力得到了很大的提高；在此次实训以前我认为绘图就是绘图，只要尺寸标注好、线条画的横平竖直即可，根本没想到绘图还有很多的规则及标准，通过此次实训，在将来的学习中我会以一个合格的绘图技术人员要求自己，使自己绘出合格、标准的图纸，此次实训将促使我成为一个合格的绘图技术人员；此次实训，我认为效果明显，因为它使我明白了什么是绘图，使我以前很多绘图方面不明白的地方豁然开朗，使我在很多绘图不规范的地方变得更加规范，增强了自己绘图时的专业性，为自己以后学习增加了基础；此次实训中张老师对我们的问题有问必答，教会了我们很多绘图的技术与技巧，传递给我们如何做一个合格的绘图技术人员所需要的素质、能力以及敬业精神。可以说张老师让我们对绘图的了解更上一层楼。

参考文献

[1].李海平.机械设计基础.江苏：苏州大学出版社，2004.8（2006.7重印）.

[2].朱秀琳.机械制造基础.北京：机械工业出版社，2008.8（2011.1重印）.

[3].李萍萍，贺炜.北京：机械工业出版社，2006.10（2010.7重印）。