《金工实习报告》word版

《金工实习报告》word版本文简介：金工实习报告金工实习报告常挂在嘴边的实习到来了，早早起来就是怕迟到，实习是踏入社会前的一个重要环节，不仅锻炼我们的思考能力，也慢慢加强动手能力，为以后更快地融入社会。来到熟悉的实习厂房，还是一股煤油味，慢慢习惯了，就等着老师的讲课。一、车工车工实习的第一天,老师为我们认真的讲操作方法及相关工艺知识,

《金工实习报告》word版本文内容：

金工实习报告

金工实习报告

常挂在嘴边的实习到来了，早早起来就是怕迟到，实习是踏入社会前的一个重要环节，不仅锻炼我们的思考能力，也慢慢加强动手能力，为以后更快地融入社会。

来到熟悉的实习厂房，还是一股煤油味，慢慢习惯了，就等着老师的讲课。

一、车工

车工实习的第一天,老师为我们认真的讲操作方法及相关工艺知识,慢慢介绍车床。首先，让我们了解车床的构造，比如1.床身：是车床的基础零件，用来支承和安装车床的各部件，保证其相对位置，如床头箱、进给箱、溜板箱等。床身具有足够的刚度和强度，床身表面精度很高，以保证各部件之间有正确的相对位置。床身上有四条平行的导轨，供大拖板(刀架)和尾架相对于床头箱进行正确的移动，为了保持床身表面精度，在操作车床中应注意维护保养。2.床头箱(主轴箱)：用以支承主轴并使之旋转。主轴为空心结构。其前端外锥面安装三爪卡盘等附件来夹持工件，前端内锥面用来安装顶尖，细长孔可穿入长棒料。当然，车床的结构有些复杂，熟能生巧，老师讲解的同时，还让我们加以操作，慢慢的，我们对这些非常熟悉了。工件在车床上安装以后，要根据工件的加工余量决定走刀次数和每次走刀的切深。为了准确地定切深，保证工件加工的尺寸精度，只靠刻度盘来进刀是不行的。因为刻度盘和丝杠都有误差，往往不能满足我们所要求的精度，这就需采用试切的方法。除了这些，还有很多值得我们学习探讨的知识。

熟悉构造之后，老师亲自为我们示范螺钉是如何加工处理的，他非常强调数据的准确性，多次提醒。数分钟时间，一个完美的作品展现眼前，不得不感叹一番。

原来，看似简单的操作是不简单的，就老师的几分钟搞定的作品，我们花了两天时间，其中的辛劳也自己懂得是如何滋味。数据的不断出错就让我们反复重新开始，不过，老头不负有心人，还是能按时的完成作品，顺利的完成老师的作业，其中少不了老师的提醒和同学的帮助。

二、铣床与刨床

在练习车床的同时，我们抽出一天时间学习铣床和刨床。这两样机床很少，我们被分为几个小组进行练习，不过也理解到一部分，可以进行简单的操作。

首先，老师给我们讲解铣床结构和用途等相关内容，铣床主要组成部分有：床身、横梁、主轴、纵向工作台、横向工作台和升降台。铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面、键槽、齿轮及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。讲解之后，老师亲自示范，感觉乐趣还不少。

接着是刨床。牛头刨床是用于加工中小尺寸的平面或直槽的金属切削机床，多用于单件或小批量生产。

为了适用不同材料和不同尺寸工件的粗、精加工，要求主执行构件—刨刀能以数种不同速度、不同行程和不同起始位置作水平往复直线移动，且切削时刨刀的移动速度低于空行程速度，即刨刀具有急回现象。刨刀可随小刀架作不同进给量的垂直进给；安装工件的工作台应具有不同进给量的横向进给，以完成平面的加工，工作台还应具有升降功能，以适应不同高度的工件加工。

一个下午，我们亲自动手操作，借助大家的互助精神成功交上作品了。

三、数控车床

数控车床，数字控制是采用数字化信息实现加工自动化的控制技术，数控机床就使用数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的机床，通过对数控技术的学习，我们了解了一些数控基础知识及一些常用编程指令和他们所代表的含义。学习了数控技术之后我才知道那些精美的工件还有图案是通过数控技术所生产出来的产品，原来数控技术的应用这么广泛，在我们生活中处处可见通过数控技术所生产出来的产品。

第一次接触数控，挺开心的，没有之前实习的辛劳了，通过按键来实现自己所需要的作品，不过比较困难的就是编程了。根据图纸，编写出程序，然后输入，进行操作，但编程中就不许出差错了，只有完整的程序才能正常操作，不过出错会有提示的。在老师的讲解如何编程后，根据自己的设计图完成了操作，这个实习了两天时间，还好学会了不少。

四、电火花

电火花听起来很有意思，当时很认真的听讲，了解不少其中的知识，也知道电火花在社会中占据一定作用。

电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。

在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达一万摄氏度以上，压力也有急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电极间工作液恢复绝缘状态。

紧接着，下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述过程。这样，虽然每个脉冲放电蚀除的金属量极少，但因每秒有成千上万次脉冲放电作用，就能蚀除较多的金属，具有一定的生产率。

在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件金属，一边使工具电极不断地向工件进给，最后便加工出与工具电极形状相对应的形状来。因此，只要改变工具电极的形状和工具电极与工件之间的相对运动方式，就能加工出各种复杂的型面。

电火花加工能加工普通切削加工方法难以切削的材料和复杂形状工件；加工时无切削力；不产生毛刺和刀痕沟纹等缺陷；工具电极材料无须比工件材料硬；直接使用电能加工，便于实现自动化；加工后表面产生变质层，在某些应用中须进一步去除；工作液的净化和加工中产生的烟雾污染处理比较麻烦。

电火花加工的主要用于加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件；加工各种硬、脆材料，如硬质合金和淬火钢等；加工深细孔、异形孔、深槽、窄缝和切割薄片等；加工各种成形刀具、样板和螺纹环规等工具和量具。

电火花的操做确实让人心动，操作中就体验到制作的乐趣。

五、铣床

铣床是实习的最后一个步奏了。

在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错，后来把老师给你的零件在机床上加工出来。

最后一天了，我们拿到工件对其分析后装夹到机床上，装上要用到的刀具，打开机床后，首先回参考点，在手动情况下按下+X、+Y、+Z，即可回相应坐标轴参考点，接着就要对工件进行对刀，在对X、Y轴部分时要分别对坐标的两端，当刀具快要接近工件时，可用增量减慢移动速度，从而增加零件的加工精度，经过对刀，测量，计算得到X、Y轴的工件坐标原点。在了解、熟悉和掌握一定工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

六、总结心得

作为装控的一名学生，学好理论知识固然重要，但动手能力也是至关重要，现在的很多大学生，特别是来自城市的同学，平时自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。感谢学校为我们提供这样的机会，同时也感谢辛苦带领和指导我们学习的老师们，短短的两周的实习生活结束了，画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们提供这样的机会，同时更要深深感谢我们的老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅。本次的金工实习——令人难以忘怀，金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。