连续加热炉计算机集散控制系统-监控界面设计开题报告

连续加热炉计算机集散控制系统-监控界面设计开题报告本文简介：附件92007年毕业设计开题报告连续加热炉计算机集散控制系统──监控界面设计姓名郭瑞班级03自动化（接）1班学号200301080122指导教师马翠红计算机与自动控制学院2007年4月5日毕设题目背景加热炉是轧钢生产过程的重要设备，它直接制约着轧钢厂的产量和产品质量。同时又是钢铁企业的能耗大户，能耗

连续加热炉计算机集散控制系统-监控界面设计开题报告本文内容：

附件9

2007年毕业设计

开题报告

连续加热炉计算机集散控制系统

──监控界面设计

姓

名

郭

瑞

班

级03自动化（接）1班

学

号

200301080122

指导教师

马

翠

红

计算机与自动控制学院

2007年

4

月

5

日

毕设题目背景

加热炉是轧钢生产过程的重要设备，它直接制约着轧钢厂的产量和产品质量。同时又是钢铁企业的能耗大户，能耗量约占钢铁企业能耗的7%左右。轧钢加热炉的控制的主要目的是提高加热质量、提高生产效率，降低能耗、降低氧化烧损。

研究内容

及目标

内容：

1.

了解加热炉的工艺，掌握加热炉结构、工作原理。

2.

学习进行实际工程设计的思想和方法。

3.

掌握加热炉有关参数检测、控制原理和方法。

4.

学习并掌握应用WinCC进行监控界面组态的方法。通过调研、实习和查资料提出具体的控制方案，并实际动手设计，和生产现场结合进行调试。

目标：

1.

在了解加热炉检测、控制项目的基础上AutoCAD绘制《加热炉工艺检测、控制流程图》。

2.

用WinCC软件设计编制连续加热炉计算机集散控制系统监控界面

初步研究方案

1.

在充分调研和了解生产现场的基础上，根据钢加热应满足的要求，设计应控制的量的数目和种类，例如加热温度的时间、上下限报警、加热温度的控制范围；炉压报警、压力控制范围

2.

炉温控制：温度—流量串级并行控制。在一般的比值控制系统中，主动流体的流量是不变的，只有在出现扰动时它才变化。但在串级比值综合控制系统中，主参数（炉温）是热负荷的变化而变化的，它必将引起主动流体（燃料）发生变化，当然配比空气也应随之变化。在这类系统中，主参数（炉温）为恒值调节，副参数（煤气）为随动调节，主动流体（煤气）与从动流体（空气）构成配比调节，系统故称为串级并行比值综合控制系统。

3.

炉膛压力控制：炉膛压力与炉子负荷有密切关系，因此在变更热负荷时要调整好炉压。炉压的控制要求微正压，对炉压的控制采用单闭环控制即可达到要求。气体压力监测与变送包括三个主要部分：喷嘴挡板、气动放大器和杠杆系统。

4.

本次毕业设计的上位机监控界面是采用西门子公司推出的WinCC组态软件。经初步研究决定采用单用户项目。监控界面包括：操作界面组态，实时趋势、历史趋势、报警、生产报表等功能的实现，可通过键盘和鼠标及人机对话窗口进行手动和自动控制。

进度安排

5周

进行课题研究。了解设计的任务要求

6周

学习掌握加热炉实际运行当中所需要监测和控制的变量。

7~8周

仔细阅读并掌握关于WinCC软件的使用说明

9周

查阅连续式加热炉利用WinCC控制系统组态的的相关资料

10周

决定关于温度、压力、冷却采用何种控制方案

11~12周

设计并绘制出《连续式加热炉工艺检测、控制流程图》

13~14周

应用WinCC软件组态连续加热炉控制系统。

15~16

周

系统调试阶段，应用WinCC自带的变量模拟器测试系统，检查错误，使系统完善。

17周

撰写毕业设计说明书，绘图，汉英翻译

18周

毕业答辩

参考文献

[1]

蔡乔方.加热炉[M].北京：冶金工业出版社,1983

[2]

胡彦邦.加热炉问答[M].

北京：冶金工业出版社,1985

[3]

何

华.深入浅出西门子Wincc

V6(第2版)[M].北京航空航天大学出版社,2004

[4]

袁宝歧.加热炉原理与设计[M].航空工业出版社.1986

[5]

于庆波.加热炉计算机辅助设计基础[M].冶金工业出版社.1980

[6]

戚翠芬，张树海.加热炉基础知识与操作[M].冶金工业出版社.2005

[7]

SIEMENS

training

center.

Getting

Started

manual

WinCC_v6_e

[M].

Siemens

(China)

Ltd.

Secretary,2004

[8]

SIEMENS

training

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WinCC

configuration

Manual

[M].

Siemens

(China)

Ltd.,2004

评审

意见