手机后盖塑料模具设计开题报告

手机后盖塑料模具设计开题报告本文简介：毕业设计(论文)开题报告题目：手机后盖塑料模具设计题目：手机后盖塑料模具设计一、前言1．课题研究的意义；国内外研究现状和发展趋势1.1课题的研究意义手机后盖分很多种，在此只详细介绍一款手机后盖的模具设计，手机后盖是采用注塑模具设计方法来实现的。不仅仅是手机后盖，手机外壳，鼠标壳等等都是采用此种办法，

手机后盖塑料模具设计开题报告本文内容：

毕业设计(论文)开题报告

题目：手机后盖塑料模具设计

题目：手机后盖塑料模具设计

一、前言

1．

课题研究的意义；国内外研究现状和发展趋势

1.1课题的研究意义

手机后盖分很多种，在此只详细介绍一款手机后盖的模具设计，手机后盖是采用注塑模具设计方法来实现的。不仅仅是手机后盖，手机外壳，鼠标壳等等都是采用此种办法，此次选题的意义不仅仅在于如何设计出一套的手机后盖的模具，更在于通过一个实例来学习注塑模具设计的方法，熟悉注塑模具设计的过程，了解三维设计软件Pro/E，模具设计专家EMX5.0,塑性分析软件MOLDFOLW等先进CAD/CAE技术，并最终使三者融合来深化自己对注塑模具设计的认识。

1.2国内研究现状及发展趋势

我国在注塑模技术开发研究与应用方面起步较晚。从20世纪80年代中期开始,国内部分大中型企业先后引进了一些国外知名度较高的注塑模系统。同时,某些高等学校和科研院所也开始了注塑模系统的研制与开发工作,我国注塑模CAD/CAE/CAM研究始于07年代末,发展较为迅速多年来,我国对注塑模设计制造技术及其开发应用十分重视,在“八五”期间,由北京航空航天大学、华中理工大学、四川联合大学等单位联合进行了国家重点科技攻关课题“注塑模CAD/CAE/CAM集成系统”,并于1996年通过鉴定,部分成果己投入实际应用,使我国的注塑模研究和应用水平有了较大提高.目前拥有自主版权的软件有,华中理工大学开发的塑料注塑模CAD/CAE/CAM系统HscZ0,郑州工业大学研制的2一MOLD分析软件等.这些软件正在一些模具企业中推广和使用,有待在试用中逐步完善。这些项目的成果对促进我国注塑模技术的迅速发展起了重要作用,使我国注塑模技术及应用水平很快提高。目前,我国经济仍处于高速发展阶段。一方面,国内模具市场将继续高速发展,另一方面,模具制造也逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购趋向也十分明显。因此,放眼未来,模具技术的发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济的方向发展,模具产品的技术含量不断提高,模具制造周期不断缩短,模具生产朝着信息化、无图化、精细化、自动化的方向发展,模具企业向着技术集成化、设备精良化、产批品牌化、管理信息化、经营国际化的方向发展。这对我们新时代的年轻人来说是一个巨大的机会也是一次强大的挑战。

1.3国外研究现状及发展趋势:

近二十多年间,国外注塑模技术发展相当迅速。70年代许多研究者对一维流动进行了大量研究,由最初的CAD技术和CAM技术以图纸为媒介传递信息向CAD/CAM一体化方向发展。80年代初开展三维流动与冷却分析并把研究扩展到保压分子取向以及翘曲预测等领域。80年代中期注塑模进入实用阶段,出现了许多商品化注塑模CAD/CAE软件,比较著名的有:1.澳大利亚MOLDFLOW公司的MOLDFLOW系统;2.美国PTC公司的Pro/Engineer

软件;3.美国UG公司的UGllUNIGRAPHICSl系统等等.这些先进软件的熟练掌握极大地促进了国外模具行业的发展。因此,未来的一段时间内,他们将朝着大型、精密、复杂与长寿命模具的方向发展。

2．

课题的研究目标、内容和拟解决的关键问题

2.1课题的研究目标

合理编制模具零件的制造工艺。合理的设计塑件及模具成型零部件的结构以及工艺。初步掌握侧向分型机构的结构设计和工艺性分析，设计图样要求符合最新制图标准，表达完整，布局合理。

图：

2.2研究内容

计算设计出所需模具的型腔、分型面、浇注系统、脱模机构、温控系统、排气方式、凹模与型芯的固定方式以及相对应制件的模具尺寸

2.3拟解决的关键问题

（1）．

塑件成型位置及分型面选择；

（2）．

模具型腔数的确定，型腔的排列和流道布局以及浇口位置设置；

（3）．

模具工作零件的结构设计；

（4）．

顶出机构设计；

（5）.

侧抽芯的设计

（5）．

拉料杆的形式选择；

闰土机械外文翻译成品某宝dian

（6）．

冷却水道的布置

二、设计方案的确定

1、分型面的选择

1．分型面应选择在塑件的最大截面处。否则，可能会无法脱模和加工型腔。无论塑件以何方位布置型腔，都应将此作为首要原则。

2．

尽可能的将塑件留在动模一侧。因为在动模一侧设置和制造脱模机构简单易行。

3．有利于保证塑件的尺寸精度。

4．

有利用保证塑件的外观质量。分型面上的型腔壁面稍有间隙，熔体就会在塑件上产生飞边。飞边影响塑件的外观质量。因此在光滑平整表面或圆弧曲面上，应尽量避免选择分型面。

2、浇注系统的布置

在多腔模中，分流道的布置有平衡式和非平衡式两种，在本次设计过程中选取平衡式布置。

从平衡的角度来看应尽量选择H形排列

在本次设计中，一模2腔。

3、脱模结构的选择

1.推杆脱模机构

它是一种最常用的脱模机构，主要由推出部件上，推出导向部件和复位部件等组成。

设计要点：

（1）

推杆应设置在脱模阻力大的地方

（2）

推杆应有足够的强度和刚度和承受推出力，以免推杆在推出时弯曲或折断。

（3）

对于开有冷却水道的模具，应避免推杆通过冷却水道，否则会出现漏水现象，设计时应先设计冷却系统，再设计推出机构并与冷却水道保持一定距离，以保证加工。

综合加工难度及成本，本塑件选用，推杆推出脱模机构且顶杆应布置在制品最低点处同

。

4、侧向抽芯机构的设计

?

侧向分型与抽芯机构的分类

侧向分型与抽芯机构按动力来源可以分为三大类

（一）：手动抽芯机构

1：模内手动抽芯

2：模外手动抽芯

（二）：液动或者气动抽芯机构

（三）：机动抽芯机构

1：斜导柱抽芯机构

2：斜滑块抽芯机构

3：弯销抽芯机构

4：斜导槽抽芯机构

5：弹簧抽芯机构

6：齿轮齿条抽芯机构

此次模具设计产品含有较小内扣，因此，设计采用斜顶机构。

三、本课题的主要研究内容（提纲）

合理编制模具零件的制造工艺。合理的设计塑件及模具成型零部件的结构以及工艺。初步掌握侧向分型机构的结构设计和工艺性分析，设计图样要求符合最新制图标准，表达完整，布局合理。

内容主要包括：

材料：ABS

生产批量：大批量

1、查找相关资料，进行塑件成型工艺性（原材料，结构和尺寸）分析；

2、注射机型号及工艺参数的选用;

3、拟定模具的结构形式：（1）分型面的确定；（2）型腔数量和排列方式的确定

4、塑件的开模；

5、选取标准模架

6、注射模的结构设计（浇注系统设计，成型零件结构设计等），绘制模具结构草图；

7、模具设计的有关计算（包括注射机有关参数的校核）等；

8、运用CAD绘制总装图和个成型零件的二维图形；

9、制作说明书

四、指导教师审阅意见

指导教师：

2013年

12

月

7

日

所在系审查意见：

签名

2013

年

12

月

7

日

五、参考文献

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