山东某小区高层住宅楼室内采暖工程施工方案

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山东某小区高层住宅楼室内采暖工程施工方案本文简介:青岛和达·中心城A区室内采暖工程施工方案江苏建工集团2013年5月10日第一章工程概况1、工程概况1.1工程名称:青岛和达·中心城A区1.2工程地点:青岛市哈尔滨路88号1.3建设单位:青岛创和嘉祺实业有限公司1.4设计单位:北京中建建筑设计院有限公司1.5监理单位:青岛海大工程监理咨询有限公司1.

山东某小区高层住宅楼室内采暖工程施工方案本文内容:

青岛和达·中心城A区

室内采暖工程

2013年5月10日

第一章

工程概况

1、工程概况

1.1工程名称:青岛和达·中心城A区

1.2工程地点:青岛市哈尔滨路88号

1.3建设单位:青岛创和嘉祺实业有限公司

1.4设计单位:北京中建建筑设计院有限公司

1.5监理单位:青岛海大工程监理咨询有限公司

1.6建筑面积:总建筑面积66108m2

1.7工程简况:本工程位于青岛市哈尔滨路88号,地上部分:1#、2#楼24层,3#楼东半部23层、西半部17层,4#楼19层(其中1、2层为商业网点,3层以上为住宅);地下部分:共2层为人防车库。本工程水、电、采暖、通风、防排烟、消防、智能化等设施齐全,是一个功能齐全的现代化高层住宅小区。

第二章

编制依据及目的

1、编制依据

2.1现行国家、省、市有关法规、条例、规定。

2.2现行的国家施工质量验收规范、规程及有关建筑工程施工工艺规程(DBJ14-032-2004)(包含青岛市的地方规定)。

2.3北京中建建筑设计院有限公司提供的青岛和达中心城A区安装施工图纸及图纸会审记录。

2.4建设单位可提供的施工条件。

2.5本工程质监部门指定的其他文件和指导意见。

2、编制目的

本施工方案编制的目的是为青岛和达·中心城A区项目在室内采暖分部分项工程施工安装阶段提供较为完整的纲领性技术文件,用以指导工程施工与管理,确保优质、高效、安全、文明地完成室内采暖工程的建设任务。

第三章

室内采暖工程施工方案

1范围

本施工方案适用于工业与民用建筑工程饱和蒸汽压力不大于0.7MPa,热水温度不超过130℃的室内采暖系统安装工程。

2施工准备

2.1材料要求

2.1.1所使用的热镀锌钢管、PE-RT管材及配套管件应符合设计要求,并具有产品合格证及质量保证书。热镀锌钢管管材不得弯曲、锈蚀,无飞刺、重皮及凹凸不平现象;管件无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。PE-RT管材及管件配套使用,符合设计及规范规定要求。

2.1.2PE-RT管材和管件宜选用同一原料生产的产品。管材和管件的外观质量应符合下列规定:

2.1.2.1管材和管件的内、外壁应光滑平整,无汽泡、裂口、裂纹、砂孔、脱皮、凹陷、毛刺和明显的痕纹;管壁颜色一致,无色泽不均和严重缩形。

2.1.2.2管材和管件不应含有可见杂质。

2.1.2.3管材的端面应切割平整,并垂直于管材的轴线。

2.1.2.4管件应完整、无缺陷、无变形;合模缝浇口应平整、无开裂。

2.1.3阀门:铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密,丝扣无损伤,直度和角度正确,强度和严密性符合要求,手轮无损伤。有出厂合格证,安装前应按有关规定进行强度和严密性试验。

2.1.4其它材料:型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。

2.2主要机具

2.2.1套丝机、电锤、砂轮切割机、各种型号管钳、试压泵、尺、钢锯、台钳、电气焊工具、电焊机等。

2.2.2管道热熔连接时,应采用专用配套的熔接管件和工具。熔接工具应安全可靠,操作简便,并附有产品质量合格证书和使用说明书。

2.3作业条件

2.3.1室内暗敷的管道,应在内墙面、楼(地)面施工前进行安装,安装暂停时,敞开的管口应临时封堵。

2.3.2管道穿墙处已留管洞或安装套管,其洞口尺寸和套管规格符合要求,坐标、标高正确。

2.3.3暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装,其型钢支架均应安装完毕并符合要求。

2.3.4明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净,托吊卡件均已安装牢固,位置正确。

2.3.5立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后,适当插入进行。每层均应有明确的标高线,暗装竖井管道,应把竖井内的模板及杂物清除干净,并有防坠落措施。

2.3.6支管安装必须在墙面抹灰后进行。

3施工工艺

3.1通用施工工艺:

3.1.1管道安装应有坡度,如设计无要求,其坡度应符合下列规定:

3.1.1.1热水采暖管道及汽水同向流动的蒸汽和凝结水管道,坡度为3‰,但不小于2‰。

3.1.1.2汽水逆向流动的蒸汽管道,坡度不得小于5‰。

3.1.1.3散热器支管坡度为1%,坡向应利于排气和泄水。

3.1.2在同一房间安装的同类型的采暖设备,除有特殊要求外,应安装在同一高度上。

3.1.3明装管道成排安装时,直线部分应互相平行。曲线部分:当管道水平或垂直并行时,应与直线部分保持等距;管道水平上下并行时,弯管部分的曲率半径应一致。

3.1.4管道接口应符合下列规定:

3.1.4.1采用法兰连接时,衬垫不得凸入管内,其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安装双垫或偏垫。

3.1.4.2连接法兰的螺栓,直径和长度应符合标准,拧紧后,突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。

3.1.4.3螺纹连接管道安装后的螺纹根部应有2~3扣的外露螺纹,多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。

3.1.4.4当采暖热媒为110~130℃的高温水时,管道可拆卸件应使用法兰,不得使用长丝和活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。

3.1.5管道支、吊、托架的安装,应符合下列规定:

3.1.5.1位置应正确,埋设应平整牢固。

3.1.5.2固定支架与管道接触应紧密,固定应牢靠。

3.1.5.3滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧间应留有3~5mm的间隙,纵向移动量应符合设计要求。

3.1.5.4无热伸长管道的吊架,吊杆应垂直安装。有热伸长管道的吊杆,应向热膨胀的反方向偏移。

3.1.5.5固定在建筑结构上的管道支、吊架,不得影响结构的安全。

3.1.6采暖系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定:

3.1.6.1楼层高度小于或等于5m,每层必须安装1个。

3.1.6.2楼层高度大于5m,每层不得少于2个。

3.1.6.3管卡安装高度,距地面应为1.5~1.8m,2个以上管卡可匀称安装,同一房间内的管卡应安装在同一高度上。

3.1.7钢管水平安装的支、吊架间距,不应大于表4.3.1.7的规定。

表4.3.1.7

钢管管道支架的最大距离

公称直径(mm)

15

20

25

32

40

50

70

80

100

125

150

200

250

支架的最大间距(m)

保温管

1.5

2

2

2.5

3

3

4

4

4.5

5

6

7

8

不保温管

2.5

3

3.5

4

4.5

5

6

6

6.5

7

8

9.5

11

3.1.8采暖系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合表4.3.1.8的规定。采用金属制作的管道支架,应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。

表4.3.1.8

塑料管及复合管管道支架的最大间距

管径(mm)

12

14

16

18

20

25

32

40

50

63

75

90

110

最大间距(m)

立管

0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

1.0

1.1

1.3

1.6

1.8

2.0

2.2

2.4

水平管

0.2

0.2

0.25

0.3

0.3

0.35

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

3.1.9弯制钢管,弯曲半径应符合下列规定:

3.1.9.1热弯:应不小于管道外径的3.5倍。

3.1.9.2冷弯:应不小于管道外径的4倍。

3.1.9.3焊接弯头:应不小于管道外径的1.5倍。

3.1.9.4冲压弯头:应不小于管道外径。

3.1.9.5弯管的椭圆率:管径小于或等于100mm,不大于10%;管径大于100mm,不大于8%。折皱不平度:管径小于或等于100mm,不得超过4mm;管径大于100mm,不超过5mm。

3.1.10管道穿过墙壁和楼板,应设置金属套管。安装在楼板内的套管,其顶部应高出装饰地面20mm;安装在卫生间及厨房间的套管,其顶部高出装饰地面50mm,底部应与楼板底面相平;安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙,应用阻燃密实材料填塞,防水油膏封口,端面应光滑。

3.1.11阀门安装前,强度和严密性试验必须符合设计和规范规定要求。

3.1.12管道保温应符合下列规定:

3.1.12.1岩棉管壳、聚胺脂瓦块的接缝应错开盖缝绑扎。

3.1.12.2保温层的厚度应均匀,绑扎牢固。玻璃丝布缠绕搭接长度不得小于20mm。

3.1.12.3橡塑海绵的厚度应均匀,接缝处应严密、平整。

3.1.13管子截断后,管口应与管中心线垂直、平整,不得有毛刺并应对光检查管内是否有杂物。

3.1.14地面下铺设的加热盘管不应有接头。

3.1.15加热盘管弯曲部分不得出现硬折现象,曲率半径应符合下列规定:

3.1.15.1塑料管:不应小于管道外径的8倍。

3.1.15.2复合管:不应小于管道外径的5倍。

3.1.16管道系统冲洗完毕,应充水、加热,进行试运行和调试。

3.2散热器采暖系统施工工艺

3.2.1工艺流程:

定位画线→干管支架安装→干管、主立管安装→隐蔽管道水压试验、保温及验收→立管支架和套管埋设→分立管安装→散热器(组对)试压及就位安装→散热器支管安装→系统试压、清洗、调试及验收→管道系统防腐涂漆

3.2.2施工工艺:

3.2.2.1定位画线:

3.2.2.1.1按施工图纸和已经审批的施工方案,绘制施工简图,其内容包括:管道的位置和走向、始末端和拐弯点的坐标和标高;管段长度、管径、变径位置和规格;预留口尺寸、位置和方向;管道坡向;阀门位置、规格型号和方向;支架位置;补偿器安装位置、规格型号等。

3.2.2.1.2按照施工简图确定的管道走向、标高和建筑轴线,用水准仪或透明塑料管灌水(应把管内的空气排净,以免有气泡影响准确度)。在墙、柱上找出水平点定位,再按管道坡度,经打钢钎挂线,定出管道安装中心线即管道支架安装基准线。

3.2.2.2干管支架安装:

3.2.2.2.1依据基准线及管道的规格和管道支架间距来确定支架位置。

3.2.2.2.2支架安装前应对制作好的支架进行除锈及清理焊渣,再刷防锈漆两遍(刷第二遍时应在第一遍防锈漆外表面干燥后进行,埋入墙内部分可不刷防锈漆)。

3.2.2.2.3埋入式支架安装:按照支架位置在墙、板打洞,孔洞的深度应不小于150mm,孔洞直径应比支架燕尾处大20mm。埋设支架前应把孔洞清理干净、湿润,用M10水泥沙浆堵洞,洞内的沙浆应饱满,支架埋入墙内的深度不小于120mm(可先将洞内填满沙浆,再插入支架,填满抹平),埋设的支架应养护72h后方可承托管道。

3.2.2.2.4焊接式支架安装:按照预埋铁件的位置,将铁件表面清理干净,依据基准线把支架焊接位置画在预埋铁件上,然后找准位置把支架先点焊在铁件上,经校对无误后,再把支架焊牢。

3.2.2.2.5包柱式支架安装:依据基准线,按支架的形式,用长螺栓将支架紧固在混泥土柱上,紧固螺栓时应边紧固边调整支架的高度和水平度。

3.2.2.3干管、主立管安装:

3.2.2.3.1埋设的支架达到强度后,可进行干管安装,地沟入口的始端应安装法兰阀。干管安装前应对照施工图对分立管进行定位,依据各段长度进行下料,按翻样图要求的各种部件和管段已加工制作完毕,并适当的组装在一起,此时就可以进行安装就位。

图4.3.2.2.3.3

干、立管连接示意图

3.2.2.3.2采暖管道在地沟敷设时,供水或供汽管应设在水流前进方向的右侧,左侧为回水管道,两管之间应顺直、相互平行,两管之间的间距应根据保温层厚度确定。

3.2.2.3.3采暖主立管和干管的分支与变径连接时应避免采用T形连接。当干管与分支管处同一平面水平连接时,分支干管应用羊角弯从上部接出;当分支干管与干管有安装标高差而做垂直连接时,分支干管应用弯头从上部或下部接出,见图4.3.2.2.3.3。

3.2.2.3.4管道干管开孔后的钢渣应及时清理不得残留管内,焊接管道分支管,端面与主管表面间隙不得大于2mm,并不得将支管插入主管内。

3.2.2.3.5管道的焊缝或弯曲部位不得焊接支管,支管距焊缝的距离应不小于100mm。不同管径的管道焊接,管径相差超过15%,应将大管抽条加工成锥形或使用钢板特制的异径管,管子对口的错口不应大于2mm。

3.2.2.3.6制作羊角弯应用两个45°左右的弯头,在连接处锯出坡口,再将主干管锯成鸭嘴形,将3个部件拼对好后焊接。

3.2.2.3.7采暖管道变径应使用偏心大小头。蒸汽采暖管道供汽管应使管底齐平,蒸汽回水管应使用同心大小头,热水采暖管道变径时应使管顶齐平。

3.2.2.3.8制作的大小头,缩口长度应是管径的1~1.5倍,干管焊接支管处距管道变径缩口起点不应小于200mm。

3.2.2.3.9安装有缝钢管,焊缝应朝向墙面45°,以利于试压时便于检查。

3.2.2.3.10安装波纹管补偿器时,预拉长度应按设计要求,可委托生产厂家在出厂前进行预拉,预拉后采用拉杆固定。待管道安装完毕固定后,再安装补偿器,补偿器应在管道系统水压试验结束后,再拆除拉杆。

3.2.2.3.11施工中断的管口,应做临时性封堵,再次施工时必须检查有无杂物后才能继续施工。

3.2.2.4隐蔽管道水压试验、保温及验收:

3.2.2.4.1地沟或吊顶内的管道,安装完毕后,应对管道进行水压试验,试验压力应符合设计要求,设计无要求时应符合下列规定:

3.2.2.4.1.1蒸汽、热水采暖系统,应以系统顶点工作压力加0.1MPa做水压试验,同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。

3.2.2.4.1.2高温热水采暖系统,试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。

3.2.2.4.1.3使用塑料管及复合管的热水采暖系统,应以系统顶点工作压力加0.2MPa做水压试验,同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。

3.2.2.4.2试压用的压力表必须经过校验,精度不低于1.5级,表的刻度值应为试验压力的1.5倍,试压泵处和系统最高处各设1只。

3.2.2.4.3管道系统注水时,应在系统最高处设置排气阀门,待阀门出水时关闭阀门,试压时,当表压达到工作压力时,应对管道进行外观检查,查看是否有渗漏。如有渗漏应做好位置记录,停止下道工序,把管内的水排净进行修复(不得带压维修)。

3.2.2.4.4管道修复后应再次注水、试压,试压时,打泵机升压速度应均匀,当表压达到工作压力时,应缓慢升压,表压升至规定压力。检验方法:使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa,降至工作压力后检查,不渗不漏;使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa,然后降压至工作压力的1.15倍,稳压2h,压力降不大于0.03MPa同时各连接处不渗不漏。为合格。

3.2.2.4.5管道安装结束,经试压自检合格,由专业质检员书面报监理工程师,由监理工程师组织有关人员进行验收。各方应在“管道隐蔽工程验收记录”和“管道水压试验记录”签字认可,方可进行隐蔽。

3.2.2.4.6试压验收完毕,管道保温前,应对焊接处或丝扣连接处做防腐处理。

3.2.2.4.7法兰、阀门两端绝热层应做成45°坡角,端头要牢固。法兰、阀门要单独绝热保温,且能单独拆、卸。

3.2.2.5立管支架和套管埋设:

3.2.2.5.1先把一层至顶层的预留洞全部凿通,从顶层楼板洞用线坠一直垂至一层立管中心,然后每层依中心线为轴线,对孔洞进行修正。

3.2.2.5.2孔洞修正后,在墙面划线确定支架标高,然后打洞埋设立管支架(依线为中心,以保证立管垂直度)。

3.2.2.5.3埋设支架前应把孔洞清理干净、湿润,用M10水泥沙浆堵洞,洞内的灰浆应饱满(可先堵满沙浆后再把支架插入,再堵满抹平)。

3.2.2.5.4楼板内的套管应逐个丈量(以免楼板厚度不一致,导致套管出地面高度达不到要求),套管应比立管大两个管径,套管安装应从顶层向下逐层安装,垂直线应在套管中心,以确保立管的垂直度。卫生间和厨房间的套管应在做防水层前安装,安装后应支设模板,灌洞前应将孔洞浇水湿润,用不低于C20混泥土分二次进行浇灌、捣实,浇灌后的孔洞宜低于楼板10~20mm。

3.2.2.6分立管安装:

3.2.2.6.1分立管应在土建地面或找平层完成后进行安装,立管下料前应依据暖气片的型号、规格、安装高度、暖气支管的坡度,在墙面上用红蓝铅笔画线,分层进行丈量、下料。

3.2.2.6.2立管套丝后应整根立管连接起来进行调直,调直后应在管道和三通上画线做好标记,分段拆开再进行安装。

3.2.2.6.3暖气立管及单立管的跨越管不得使用补芯变径,应使用异径管箍变径。上下楼层的墙厚不一致时,立管应煨制等差弯管或两个45°弯头沿墙安装。

3.2.2.6.4立管管径小于DN32时,管外壁距净墙面应为25~35mm,管径大于DN32时不大于50mm。双立管的两管中心距为80mm,供水或供汽管应置于面向的右侧。立管与支管相交,立管应煨弯或用元宝弯绕过支管。

3.2.2.6.5管道套丝和安装破坏的镀锌层及外露丝扣应及时刷防锈漆防腐。

3.2.2.7

散热器组对试压、就位安装:

3.2.2.7.1组对散热器的垫片应使用成品,垫片的材质当设计无要求时,应采用耐热橡胶制品,组对后的散热器垫片露出颈部不应大于1mm(见图4.3.2.2.7.1)。

图4.3.2.2.7.1

长翼、柱型散热器安装示意图

3.2.2.7.2现场组装和整组出厂的散热器,安装前应做单组水压试验。试验压力如设计无要求时,应为工作压力的1.5倍,但不小于0.6MPa,试验时间为2~3min,压力不降、不渗、不漏。散热器的水压试验应在监理工程师现场监视下进行,并组织有关人员进行验收,试压合格后各方应在“散热器单体水压试验记录”签字认可。

3.2.2.7.3散热器支架安装前应刷防锈漆一道,面漆一道。同室内的支架应拉线在墙面上画出十字中心线,用电锤对准十字线打洞,洞的深度应不小于150mm(如遇到轻质或空心墙体,应在墙体砌筑时配合,将栽支架的部位砌成砖墙体或将空心砌块用混凝土填实或埋设铁件)。

3.2.2.7.4埋设支架前应把孔洞清理干净、湿润,用M10水泥砂浆堵洞,洞内的灰浆应饱满(可先堵满砂浆后再把支架插入,再堵满抹平)。支架埋设完毕,应拉线进行校正,以保证支架处在同一水平上。散热器的支架数量应符合设计或产品说明书的要求,如设计无要求时,应符合下表4.4.3.5的规定。

3.2.2.7.5埋设后的支架经48h养护后,可对照施工图每组散热器的数量进行就位安装,片数较多的散热器不得平放搬抬(以免颤动造成接口处渗漏)。同侧连接的支管,补芯应为右丝扣,丝堵应为左丝扣。

3.2.2.7.6散热器安装后的背面与墙表面的距离,应符合设计或产品说明书的要求,如无要求时应为30mm,距窗台不小于50mm,距地面高度设计无要求时,挂装应为150~200mm。

3.2.2.7.7散热器的手动排气阀安装,热水采暖应安装在散热器上部的堵头上,蒸汽采暖应安装在散热器底部1/3全高处。排气阀的排气孔应向外斜45°安装。

3.2.2.8散热器支管安装:

3.2.2.8.1各层分户管设于距楼面1000~1600mm处,各层分户管管径为DN25。

3.2.2.8.2户内采暖系统采用双管采暖系统。在热表前设SYS型涡流多向水过滤器,热表采用SR型,平衡阀采用TA型。

3.2.2.8.3住户内沿管路走向在垫层内预设150×50mm沟槽,在沟槽内安装供回水管道;管道安装完毕后,用复合硅酸盐保温材料填平。

3.2.2.8.4对户内水平埋地敷设的供暖管道均用聚丁烯PB管(卷材,带阻氧层),热熔连接;出地坪时设硬质塑料套管。管道穿剪力墙处,剪力墙上预留φ50套管,距内墙边60~150mm。

3.2.2.8.5地面以上管道采用热镀锌钢管,丝接。

3.2.2.8.6两管并列敷设及单管敷设详见下图4.3.2.2.8.6。

图4.3.2.2.8.6

PB两管并列敷设大样图及单管敷设大样图

3.2.2.9系统水压试验、清洗、调试及验收:

3.2.2.9.1采暖系统安装完毕,应对系统进行水压试验,试验压力应符合设计要求,设计无要求时应符合3.2.2.4中的第1条规定。

3.2.2.9.2试压程序同3.2.2.4中的第2、3、4、5条规定。

3.2.2.9.3系统水压试验经验收合格后,应对全系统进行管道清洗。清洗时自来水管应连接在供水管道上,回水管道为排出管。管道的清洗压力应不小于0.4MPa,流速不小于1.5m/s。清洗时间以出水口不含泥沙,进、出水口水质颜色一致为合格(排出的水应控制流向,有条件时可考虑二次回用)。系统清洗完毕,应对过滤器和除污器进行清理。

3.2.2.9.4系统清洗时应在监理工程师现场监视下进行,清洗合格后各方应在“采暖系统水压试验记录”和“管道系统清洗记录”签字认可。

3.2.2.9.5管道系统清洗完毕,应带热源进行系统调试。调试前应将暖气入口供、回水阀门和系统分立管的供水阀门全部关闭。热源接通后,应缓慢开启供水阀再开启回水阀,同时观察压力表和温度计是否符合要求,检查补偿器和固定支架有无变化。

3.2.2.9.6分立管的阀门应顺热源方向单根开启,分层有人检查(并配备灵敏可靠的通讯工具)无问题后再开启下一根立管阀门,待全部立管开启无问题后,系统连续运行24h后,应对系统的各个房间进行温度测试,测试时,测温仪的位置应置于房间中心1m高处。

3.2.2.9.7调试合格后,由专业质检员书面报监理工程师,由监理工程师组织有关人员进行验收。各方应在“采暖系统调试验收记录”签字认可。

3.2.2.9.8调试后的平衡阀和调节阀,应在整个系统调试合格后做出标记。

3.2.2.10管道系统防腐涂漆:

3.2.2.10.1采暖系统试压、清洗结束,应对采暖管道外表面、散热器、麻丝进行清理,钢管的返锈部位、散热器配件、外露丝扣刷防锈漆。

3.2.2.10.2油漆的种类和涂刷道数应符合设计要求。第一道面漆应在防锈漆干燥后进行,刷漆前先将油漆在大桶内调和均匀,倒入小桶使用。涂刷时应先涂刷管道背面,用小镜检查是否有漏刷,然后再涂刷外表面。涂刷时应在地面设保护措施(以免污染地面),靠近阀门处应使用小刷子,以防交叉污染。第二道面漆应在地面清理完毕,门窗已封闭后涂刷。

3.2.2.10.3露出地面的钢套管涂刷后,应使用密实阻燃材料填塞,密封胶封口(设在卫生间和厨房的套管应用防水油膏封口)。

4质量标准

4.1一般规定

4.1.1本施工方案适用于饱和蒸汽压力不大于0.7MPa,热水温度不超过130℃的室内采暖系统安装工程的质量检验与验收。

4.1.2焊接钢管的连接,管径小于或等于32mm,应采用螺纹连接;管径大于32mm,采用焊接。管径小于或等于10Omm的镀锌钢管应采用螺纹连接,套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理;管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接,镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。

4.2管道及配件安装

主控项目

4.2.1管道安装坡度,当设计未注明时.应符合下列规定:

4.2.1.1气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道,坡度应为3‰.不得小于2‰;

4.2.1.2气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道,坡度不应小于5%o;

4.2.1.3散热器支管的坡度应为1%;坡向应利于排气和泄水。

检验方法:观察.水平尺、拉线、尺量检查。

4.2.2补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。

检验方法:对照图纸,现场观察,并查验预拉伸记录。

4.2.3平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完后应根据系统平衡要求进行调试并做出标志。

检验方法:对照图纸查验产品合格证,并现场查看。

4.2.4蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完毕后应根据系统工作压力进行调试,并做出标志。

检验方法:对照图纸查验产品合格证及调试结果证明书。

4.2.5方形补偿器制作时,应用整根无缝钢管煨制,如需要接口,其接口应设在垂直臂的中间位置,且接口必须焊接。

检验方法:观察检查。

4.2.6方形补偿器应水平安装,并与管道的坡度一致;如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。

检验方法:观察检查。

一般项目

4.2.7热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。

检验方法:对照图纸查验产品合格证。

4.2.8钢管管道焊口尺寸的允许偏差应符合本规范表4.4.2.8的规定。

4.2.9采暖系统人口装置及分户热计量系统人户装置,应符合设计要求。安装位置应便于检修、维护和观察。

检验方法:现场观察。

4.2.10散热器支管长度超过1.5m时,应在支管上安装管卡。

检验方法:尺量和观察检查。

4.2.11上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接,蒸汽干管变径应底平偏心连接。

检验方法:观察检查。

4.2.12在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时,干管开孔

所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内,且分支管道在焊接时不得插入干管内。

检验方法:观察检查。

表4.4.2.8

钢管管道焊口允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差

检验方法

1

焊口平直度

管壁厚10mm以内

管壁厚1/4

焊接检验尺和游标卡尺检查

2

焊缝加强面

高度

+1mm

宽度

小于0.5mm

直尺检查

3

咬边

深度

25mm

长度

连续长度

小于焊缝长度的10%

总长度(两侧)

4.2.13膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。

检验方法:观察检查。

4.2.14当采暖热媒为110~130℃的高温水时,管道可拆卸件应使用法兰,不得使用长丝和活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。

检验方法:观察和查验进料单。

4.2.15焊接钢管管径大于32mm的管道转弯,在作为自然补偿时应使用煨弯。塑料管及复合管除必须使用直角弯头的场合外应使用管道直接弯曲转弯。

检验方法:观察检查。

4.2.16管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好,无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。

检验方法:现场观察检查。

4.2.17管道和设备保温的允许偏差应符合本规范表4.4.2.17的规定。

表4.4.2.17

管道及设备保温的允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差(mm)

检验方法

1

厚度

+0.1

-0.05

用钢针刺入

2

表面平整度

卷材

5

用2m靠尺和楔形塞尺检查

涂抹

10

注:为保温层厚度。

4.2.18采暖管道安装的允许偏差应符合表4.4.2.18的规定。

表4.4.2.18

采暖管道安装的允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差

检验方法

1

横管道纵、横方向弯曲(mm)

每1m

管径≤100mm

1

用水平尺、直尺、拉线和尺量检查

管径>100mm

1.5

全长(25m以上)

管径≤100mm

≯13

管径>100mm

≯25

2

立管垂直度(㎜)

每1m

2

吊线和尺量检查

全长(5m以上)

≯10

3

弯管

椭圆率

管径≤100mm

10%

用外卡钳和尺量检查

管径>100mm

8%

折皱不平度(mm)

管径≤100mm

4

管径>100mm

5

注:Dmax,Dmin分别为管子最大外径及最小外径。

4.3辅助设备及散热器安装

主控项目

4.3.1散热器组对后.以及整组出厂的出热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍,但不小于0.6MPa。

检验方法:试验时间为2~3min,压力不降且不修不漏。

4.3.2水泵、水箱、热交换器等辅助设备安装的质量检验与验收:

4.3.2.1水箱支架或底座安装,其尺寸及位置应符合设计规定,埋设平整牢固。

检验方法:对照图纸,尺量检查。

4.3.2.2换热站安装:

4.3.2.2.1热交换器应以最大工作压力的1.5倍作水压试验,蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa;热水部分应不低于0.4MPa,。

检验方法:在试验压力下,保持10min压力不降。

4.3.2.2.2高温水系统中,循环水泵和换热器的相对安装位置应按设计文件施工。

检验方法:对照设计图纸检查。

4.3.2.2.3壳管式热交换器的安装,如设计无要求时,其封头与墙壁或屋顶的距离不得小于换热管的长度。

检验方法:观察和尺量检查。

一般项目

4.3.3散热器组对应平直紧密,组对后的平直度应符合表4.4.3.3规定。

表4.4.3.3

组对后的散热器平直度允许偏差

项次

散热器类型

片数

允许偏差(mm)

1

长翼型

2~4

4

5~7

6

2

铸铁片式

钢制片式

3~15

4

16~25

6

检验方法:拉线和尺量

4.3.4组对散热器的垫片应符合下列规定:

4.3.4.1组对散热器垫片应使用成品,组对后垫片外露不应大于1mm。

4.3.4.2散热器垫片材质当设计无要求时,应采用耐热橡胶。

检验方法:观察和尺量检查。

4.3.5散热器支架、托架安装,位置应准确,埋设牢固。散热器支架、托架数量,应符合设计或产品说明书要求。如设计未注时,则应符合表4.4.3.5的规定。

表4.4.3.5

散热器支架、托架数量

项次

散热器型式

安装方式

每组片数

上部托钩或卡架数

下部托钩或卡架数

合计

1

长翼型

挂墙

2~4

1

2

3

5

2

2

4

6

2

3

5

7

2

4

6

2

柱型柱翼型

挂墙

3~8

1

2

3

9~12

1

3

4

13~16

2

4

6

17~20

2

5

7

21~25

2

6

8

3

柱型柱翼型

带足落地

3~8

1

1

8~12

1

1

13~16

2

2

17~20

2

2

21~25

2

2

检验方法:现场清点检查

4.3.6散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离,应符合设计或产品说明书要求。如设计未注明,应为30mm。

检验方法:尺量检查。

4.3.7散热器安装允许偏差符合表4.4.3.7的规定。

表4.4.3.7

散热器安装允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差(mm)

检验方法

1

散热器北面与墙内表面距离

3

尺量

2

与窗中心线或设计定位尺寸

20

3

散热器垂直度

3

吊线和尺量

4.3.8铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好,色泽均匀,无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。

检验方法:现场观察。

4.4系统水压试验及调试

主控项目

4.4.1采暖系统安装完毕,管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时,应符合下列规定:

4.4.1.1蒸汽、热水采暖系统,应以系统顶点工作压力0.1MPa作水压试验,同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。

4.4.1.2高温热水采暖系统,试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。

4.4.1.3使用塑料管及复合管的热水采暖系统,应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验,同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。

检验方法:使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa,降至工作压力后检查,不渗、不漏;

使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa,然后降压至工作压力的1.15倍,稳压2h,压力降不大于0.03MPa,同时各连接不渗、不漏。

4.4.2系统试压合格后,应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。

检验方法:现场观察,直至排出水不含泥沙、铁屑等杂质,且水色不浑浊为合格。

4.4.3系统冲洗完毕应充水、加热,进行试运行和调试。

检验方法:观察、测量室温应满足设计要求。

5成品保护

5.1安装好的管道、散热器不得用做支撑或放置脚手板,不得踏踩。

5.2搬运材料、机具及施焊时,要有具体防护措施,不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。

5.3管道安装好后,应将阀门的手轮卸下,保管好,竣工时统一装好。

5.4管道安装中和安装后,应将所有敞开的管口临时封堵严密,防止杂物进入管道造成堵塞。

5.5管道涂刷银粉漆时,应注意保护墙面和地面不污染。管道油漆未干前,要有专人看管,不可破坏表面油漆。

5.6隐蔽管道隐蔽后,应在墙面或地面做出管道走向位置标识。

6应注意的质量问题

6.1管道坡度不均匀:造成的原因是安装干管后又开口,接口以后不调直,或吊卡松紧不一致,立管卡子未拧紧,灯叉弯不平,及管道分路预制时,没有进行联接调查。

6.2立管不垂直:主要因支管尺寸不准,推、拉立管造成。分层立管上下不对正,距墙不一致,主要是剔板洞时,不吊线而造成。

6.3支管灯叉弯上下不一致:主要原因是煨弯的大小不同,角度不均,长短不一造成。

6.4套管在过墙两侧或预制板下面外露:原因是套管过长或钢套管没焊架铁造成。

6.5麻头清理不净:原因是操作人员未及时清理造成。

6.6试压及通暖时,管道被堵塞:主要是安装时,预留口没装临时堵,掉进杂物造成;管材锯断后的管口,没有认真清理毛刺;使用管材时,应对管材进行敲打和对光检查;系统安装完毕,按要求对管道系统进行清洗。

6.7水平埋地敷设供暖管道区域内严禁钻孔、打眼、钉钉子。

6.8在重物堆放区、搭设的脚手架支腿及手推车等与地面接触部位,应支垫硬质木版,增加与地面的接触面积,使地面承载满足使用的要求。

6.9地下管道系统出现渗漏,可先将分水器上各水路阀门关闭,并及时请物业管理部门或施工单位进行处理。

7质量记录

7.1应有材料设备的出厂合格证。

7.2材料设备进场检验记录。

7.3散热器组对试压记录。

7.4采暖干管的预检记录。

7.5采暖立管预检记录。

7.6采暖管道伸缩器预拉伸记录。

7.7采暖支管、散热器预检记录。

7.8采暖管道的单项试压记录。

7.9采暖管道隐蔽检查记录。

7.10采暖系统试压记录。

7.11采暖系统冲洗记录。

7.12采暖系统试调记录。

8安全文明措施

8.1进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

8.2在拉设临时电源时,电线均应架空,过道须用钢管保护,不得乱拖乱拉,以免电线被车辗物压。

8.3电箱内电气设备应完整无缺,设有专用漏电保护开关,必须按“一机一闸一漏一箱”要求设置。

8.4所有移动电具,都应具有二级漏电保护,电线无破损,插头插座应完整,严禁不用插头而用电线直接插入插座内。

8.5各类电机械应勤加保养,及时清洗、注油,在使用时如遇中途停电或暂时离开,必须关闭电门或拔出插头。

8.6使用切割机时,首先检查防护罩是否完整,后部严禁有易燃易爆物品,切割机不得代替砂轮磨物,严禁用切割机切割麻丝和木块。

8.7煨弯管时,首先要检查煤炭中有无爆炸物,砂子烘干,以防爆炸。灌砂台搭设牢固.以防倒塌伤人。

8.8在高梯、脚手架上装接管道时,必须注意立足点的牢固性。用管子钳装接管时,要一手按住钳头,一手掌住钳柄,缓缓板揿,不可用双手拿住钳柄,大力板揿,防止齿口打滑失控坠落。

8.9现场挖掘管沟或深坑时,应根据土质情况加设挡土板,防止倒塌。如土质不良,管坑深满1m时,均应采用支撑或斜坡。地沟或坑须设置明显标志。在电缆附近挖土时,事先须与有关部门联系,采取安全措施后,才能施工。

8.10材料间、更衣室不得使用超过60w以上灯泡,严禁使用碘钨灯和家用电加热器(包括电炉、电热杯、热得快,电饭煲)取暖、烧水、烹饪。

9工期保证措施

为了工程能保质保量按时顺利完成,我公司制订了切实可行的工期保证措施。在充分保证制作加工、包装、运输环节确保进度外,在安装现场还将采取以下措施:

9.1采用施工进度计划与周、日计划相结合的方法进行施工进度管理,并配套制订措施、计划,设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。

9.2合理安排施工进度和交叉流水工作,通过各控制点工期目标的实现来确保总工期目标的实现。

9.3成熟的施工工艺和新工艺方法相结合,尽可能缩短工期。

9.4准备好预备零部件,带足备件、施工机械设备和工具,以保证现场的问题在现场解决,不因材料或组织的脱节而影响工期。

9.5运输计划应至少提前三天到达现场,以避免雨天路阻影响材料脱节。

9.6严格完成当日施工计划工作量,不完成不收工,必要时可适当加班加点或加夜班完成,管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。

9.7准备好照明灯具和线缆,以确保在加夜班时有充分的照明,为夜班工作创造条件。

10降低成本技术措施

10.1

施工人员必须充分熟悉工程特点、施工范围、工艺流程、复核建筑尺寸、设备位置等,充分做好施工准备,在保证质量的前提下努力搞好降低成本,增加效益。

10.2认真审查图纸,在不影响质量和设计要求的前提下,改变不合理设计、节约原材料。

10.3合理安排施工进度和作业计划,均衡安排劳动力防止窝工现象;尽量减少严寒酷暑的室外作业,提高劳动效率。

10.4提高预制件的标准化程度,提高预制件的准确性,集中加工预制,减少重复运输及损耗。

10.5合理安排施工顺序,有关工种搞好协调关系,避免不必要的返工消费;严格把住质量关,精心操作,合理用料,降低废品率,提高材料的利用率,做到省时、省力、省材料。

10.6加强现场材料管理,按计划分期进料,防止积压;对来料的验收工作,从数量、质量、规格、型号严格把关,防止不符合标准的材料进场造成浪费,施工员对进料和材料消耗做到心中有数;合理使用大型机具设备,用完及时退回,节约台班费。

10.7施工中推广采用活动安装架子即灵活又方便,不但可减少搭架子费用,又可保证劳动生产的安全。

10.8在施工中认真推广新工艺、新材料、新设备、新技术降低成本。

10.9工程施工时尽量利用土建、装饰脚手架,脚手不够时自行配备。

10.10对施工中的设计变更或代用材料及时办理变更代用手续或经济签证手续。

10.11班组应做到文明运输和施工,卸货点件认真,避免磕撞损坏、造成二次加工。

10.12开展群众性增产节约收支活动,对下脚料、废料、包装箱及涂料及时进行回收利用,同时加强小组的工具管理,爱护生产工具。

17

平镜海岸 2022-07-13 03:47:03

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指上坡路难走的诗句励志:
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译文:
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2、李白(唐代)《行路难·其一》
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“齐侯陈诸侯之师,与屈完乘而观之”翻译:齐桓公让诸侯国的军队摆开阵势,与屈完同乘一辆战车观看军容。出自先秦左丘明的《齐桓公伐楚盟屈完》,此文作为记叙外交斗争的一段史体散文,在语言的运用上也达到了炉火纯青的艺术境界。
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