电机检修与实验实习报告

电机检修与实验实习报告本文简介：电机检修与实验实验报告（一）实习目的本次实习是总结学生学习成果，完成技术工人基本训练的重要环节。通过本次实习，使每个学生得到一次解决实际问题的全面锻炼和独立钻研的机会，巩固专业知识、技能，并使之系统化，把理论与实践紧密结合，初步掌握维修电工工艺学的主要内容，原理和方法，培养和提高学生独立工作能力和积

电机检修与实验实习报告本文内容：

电机检修与实验实验报告

（一）实习目的

本次实习是总结学生学习成果，完成技术工人基本训练的重要环节。通过本次实习，使每个学生得到一次解决实际问题的全面锻炼和独立钻研的机会，巩固专业知识、技能，并使之系统化，把理论与实践紧密结合，初步掌握维修电工工艺学的主要内容，原理和方法，培养和提高学生独立工作能力和积极钻研的精神。

（二）实习任务

电机、变压器维修常用的仪器、仪表和工具的使用实习

电机、变压器拆装实习

电机、变压器接线和下线实习

（三）实习内容

一．电机和变压器的拆装实习；

电机的拆卸

1．拆卸前的准备

(1)备齐常用电工工具及拉码等拆卸工具。

(2)查阅并记录被拆电机的型号、外型和主要技术参数。

(3)在端盖、轴、螺钉、接线桩等零件上做好标记。

2．拆卸步骤

(1)卸下电动机尾部的风罩。

(2)拆下电动机尾部的扇叶。

(3)拆下前轴承外盖和前、后端盖的紧固螺钉。

(4)用木板(或铜板、铅板)垫在转轴前端，用榔头将转子和后盖从机座敲出，木榔头可直接敲打转轴前端。

(5)从定子中取出转子。

(6)用木棒伸进定子铁心，顶住前端内侧，用榔头将前端盖敲离机座。最后拉下前后轴承及轴承内盖。

(7)拆除定子绕组。

(8)清槽、整角。

3．几个主要部件的拆卸方法

(1)轴承的拆卸。

(2)小型转子的取出。

(3)端盖的拆卸。

(4)旧绕组拆除。

①详细记录电机的铭牌数据和绕组数据。

②冷拆法：在小型电动机中，一般采用半封口式线槽，拆卸绕组比较困难，方法是用一把锋利的带斜度的扁铲，将铲的斜面平放在槽口上，用铁锤敲击，便可以将导线一根一根地铲断，操作时用力不要太猛，以防把铁心铲坏。

④热拆法：对于难以取出的线圈，可以用加热法将旧线圈加热到一定温度，再将定子绕组从槽楔中拉出来。常用的加热方法有：用电热鼓风恒温干燥箱加热法；通电加热法；用木柴直接燃烧法等。

电机的装配

电动机的装配工序与拆卸时的工序相反。

轴承的装配：

a．冷套法：把轴承套到轴上，用一段铁管，一端对准轴颈，顶在轴承的内圈上，用手锤敲打另一端，缓慢地敲入。

b．热套法：轴承可放在温度为80°C～100°C的变压器油中，加热20～40min。趁热迅速把轴承一直推到轴肩，冷却后自动收缩套紧。

电机的故障排除

电动机不能启动

1、开关在分断状态

2、电源断线

3、熔丝烧断

4、启动控制设备故障

检查出故障点，进行修理消除故障

启动时不转，有嗡嗡声

1、有一相断电

2、定子绕组断线

3、传动机械卡死

检查出故障点，进行修理消除机械故障使之转动灵活

三相电流不平衡，并且发热，冒烟并有嗡嗡声

1、电源一相断线造成缺相运行，在三角形接线中，一相绕组的电流增大；星型接线中，两相绕组电流增大。电动机发出嗡嗡声，如不及时停车，绕组会很快烧毁。

停车检查，修复断线

2、绕组断线，电动机有一相绕组断线时，现象同上。

3、匝间短路：线圈匝间短路时，电动机有明显的嗡嗡声。这几匝线圈短路后阻抗很小，能产生很大的环流，使得绕组很快发热、冒烟，并且发出焦臭味。短路的线圈较多时，会使熔丝烧断。此时由于电动机收到的电磁转矩不平衡而产生振动，并发出不正常的声音。

对于匝间短路，可用电压降压法查找。即可分别对各组绕组通以低压交流电，电流最大的那一相即为有匝间短路的绕组。然后再测试该相的每组线圈电压降，电压最小的那组，即为故障点。

4、相间短路：绕组相间短路时，就产生短路电流。如果短路处的电压差很大，两相间短路所产生的火花就会把铜线烧断。

5、绕组接地：由于绝缘受潮。热老化以及铁末、焊渣在交变磁场的作用下产生钻孔现象，使绝缘击穿接地，其接地电流会使线圈发热冒烟。

电动机启动后冒白烟

若除了白烟并无焦糊味，绕组各处温度均匀而正常，三相电流和声音也正常，则并非故障，而是由于新制的电机或者长久不用，在线圈表面及鼠龙转子槽内有油污和潮气，受热蒸发而形成的。

空转一段时间进行干燥，白烟便会自动消失。

变压器的拆卸

1

拆卸相关外围连接件：断开输入电源，拆开变压器的高低压套管引线，断开风扇，气体继电器，温度计等电源，并将线头用胶布包好，做好记号，拆开氮气管，除下变压器接地线，撤去变压器轮下的垫铁，但要在变压器轨道上做好定位记号以方便复原。

2

放油：检查确认油管完好后，放出变压器油。

3

拆相关部件：拆下套管，储油柜，风扇电动机，散热器，净油器，温度计，防爆管，分接开关操动机构，大盖螺栓。

4

拆顶盖：在吊大盖之前，要拆除芯子和顶盖之间的连接件，以便于吊出变压器芯子。

二

常用的仪器、仪表和工具的使用方法以及维修常用材料的性能的认识实习；

实习工具和设备

划线板，压线板，绕线模，绕线机，外径千分尺，万用表，兆欧表，导电材料，绝缘材料。

实习工艺要求

1下线工艺要严格按照顺序，划线时不能把导线上得绝缘漆刮掉等；

2线圈头尾去漆皮要完整，导线上得绝缘漆要除干净。绕组接头得焊接要牢固可靠。

3定子绕组端部的绑扎要整齐可靠。

三

电动机的下线和接线实习

1、电动机的已知数据

三相单层链式绕组，极数

，定子槽数

，转子为鼠笼型。线圈匝数

，线径

，周长

，节距

。

2、计算数据

（1）、极距

（2）、每极每相槽数

（3）、槽距角

3、电动机接线、下线规律分析

（1）、分相

相带

A

Z

B

X

C

Y

槽号

1、2

3、4

5、6

7、8

9、10

11、12

13、14

15、16

17、18

19、20

21、22

23、24

（2）、绕组的构成

A相绕组：（2—7）

（8—13）

（14—19）

（20—1）

B相绕组：（6—11）

（12—17）

（18—23）

（24—5）

C相绕组：（10—15）

（16—21）

（22—3）

（4—9）

（3）、接线规律分析

a.先把U相的第一个线圈1的下层边下入槽7内，封好槽(整理槽内导线，插入槽楔)，线圈l的上层边暂时还不能下入槽2中去(称为起把或吊把)，因为线圈1的上层边要压着线圈11和线圈12，所以要等线圈11和线圈12的下层边下入槽3和槽5之后，线圈l的上层边才能下入槽2中去。

b.空一个槽(3号槽)暂时不下线，将W相的第一个线圈2的下层边下入槽9中，封好槽，线圈2的上层边暂时不下入槽4中，因为该绕组的q＝2，所以起把线圈有2个。

c.再空一个槽(5号槽)，将V相的第一个线圈3的下层边下入槽11中，封好槽；因为这时线圈l和线圈2的下层边已下入槽中去了，所以线圈3的上层边可按y＝1—6的规定下入槽6中，封好槽，垫好相间绝缘；

d再空一个槽(7号槽)，将U相的第二个线圈4的下层边下入槽13中，封好槽；然后将它的上层边按y＝1—6的规定下入槽8内。这时应注意与本相的第一个线圈的连线，即应上层边与上层边相连或下层边与下层边相连。

e.以后各线圈的下线方法都和线圈3、线圈4一样，按空一个槽下一个槽的方法，依次后退。轮流将U、W、V三相的线圈下完，最后把线圈1和线圈2的上层边(起把边)下人槽2和槽4中，至此整个绕组就全部下完。

手工下线

下线操作按如下几个步骤进行：

①

沉边（或下层边）的下入

线圈引线先行下入槽内，右手将搓捏扁后的线圈有效边后端倾斜靠向铁芯端面槽口，左手从定子另一端伸入接住线圈，如图所示。双手把有效边靠左段尽量压入槽口内，然后左手慢慢向左拉动，右手既要防止槽口导线滑出，又要梳理后边的导线，边推边压，双手来回扯动，使导线有效边全部下入槽内。如果尚有未下入的导线有效边部分，可用划线板将该部分导线逐根划入槽内，见理线(划线)示意图，导线下入后，用划线板将槽内导线从槽的一端连续划到另一端，一定要划出头。这种梳理方式的目的，是为了槽内导线整齐平行，不交叉。

②

浮边（或上层边）的下入及理线

理线俗称划线。在线圈的下层边(又叫尾端边、沉边)拉入槽内后，将上层边(首端边、浮边)推至槽口，理直导线，左手拇指和食指把槽外的线圈边捏扁，把导线一根根或几根不断地送入槽内的同时，右手用理线板在槽内线圈边两侧交替划拨导线，使槽内导线理直、平行。当大部分导线被下入到槽内之后，两掌向里向下按压线圈端部，使端部压下去一点，从而使线圈张开一些，迫使已下入的电磁线不堆积在槽口，以便槽外的线顺利进入槽内。

③

导线压实

当槽满率较高时，除了用划线板理顺导线外，还须用压线板压实。操作方法如图所示。通常是一手持划线板从左至右划线，另一只手拿着压线板压线。压线不可用力过猛。使用新压线板时，要仔细检查压线板工作面是否平展、光滑，如果表面粗糙、有棱有角，应用砂布打磨、涂蜡，以免损伤漆包线的外皮。定子较大，导线较粗，线圈端部在槽口转角处的导线往往凸起使后续导线不易下入时，可以垫入竹板向下敲打。

④

垫入层间绝缘

当下层边(尾端边、沉边)下完，即可将层间绝缘弯成U形插入槽内，盖住下层边，如图所示。插入后须仔细观察是否有导线跳到层间绝缘之上，如果有，必须把它压下去，盖在下面。这是因为下层边的导线跳到上层边后，如果这两层边分别属于两个极相组，极易造成短路或相间击穿等故障。

⑤

封糟口

槽满率越高，封槽口越重要。先将导线用压线板压实，然后将槽盖绝缘插入，或将槽口的槽绝缘纸折合包住导线，折复槽绝缘须重叠2mm以上。再用压线板压实绝缘纸，跟随着压线板压出的空隙插入槽楔(楔板)，如果插楔困难，则可用橡皮锤敲打槽楔。一个人不好操作的话，可请助手，一个人压压线板，另一个人敲打槽楔。值得一提的是，要观察槽绝缘包封面是否被槽楔撕破，如果受损，应及时采取措施否则，不仅会造成槽楔无法到位，还很可能损伤漆包线，造成更大的返工。

⑥

端部相间绝缘

端部相间绝缘放置前宜将绝缘纸裁剪成半月状(先剪一张插入端部绕组试一下，经试修几次认可后再行裁剪)，然后仔细辩认极相组，逐个分别插入绝缘纸。插时必须将绝缘纸塞到槽绝缘处，并与之吻合(至压住层间绝缘为止)。

绕组连接示意图（双层）

绕组连接示意图（单层）

绕组连接示意图（双层）

（4）

实习心得

通过一周的课程实践，使我加深了对电机的结构、工作原理的认识，掌握小型交流电机的拆卸、重装设计、重绕安装等维修初步知识，特别是对线圈接线方法的掌握，虽然开始时对接线一头雾水，但经过老师的多番指导和组员的共同努力，最终还是把电机接线接好，并在电机测试运行中取得不错的结果。

在实践中，给我最深刻的体会就是不要放过任何一个步骤和细节，在接线过程中，由于我们组为了赶上进度，在连接线头前没有刮净导线线头的绝缘漆，连接并套上绝缘套管后才发现线圈之间接触不良导致电路断路，最后还要逐个线圈接头检测并重新连接线头，直到接触良好为止，在这里我们浪费了许多时间，就是这个细节的失误导致我们在最后的检查中遇到了许多的麻烦，令我再次引起对实验细节的重视，对实验中每一步都不能有所马虎，并要在实践中重复检查。

实践中，自己做的与书本有一定的差别，只有自己亲手做过才能有

所体会，让我清楚的明白到了知识一定要结合实际才能发挥作用