金工实习报告答案

金工实习报告答案本文简介：铸造1、在框图上注明铸造生产工艺流程图。清理检验铸件芯盒制作落砂熔化浇注合箱摸样制作配芯砂造芯造型配型砂2、写出铸造装配图上所指部分的名称。序号名称序号名称1直浇道6分型面2砂芯7上砂型3型腔8上砂箱4下砂型9砂芯通气孔5下砂箱10砂型通气孔3铸造实质是指将熔化的金属液浇注到预先制成的具有内腔的铸型

金工实习报告答案本文内容：

铸造

1、

在框图上注明铸造生产工艺流程图。

清理

检验

铸件

芯盒制作

落砂

熔化

浇注

合箱

摸样制作

配芯砂

造芯

造型

配型砂

2、写出铸造装配图上所指部分的名称。

序号

名称

序号

名称

1

直浇道

6

分型面

2

砂芯

7

上砂型

3

型腔

8

上砂箱

4

下砂型

9

砂芯通气孔

5

下砂箱

10

砂型通气孔

3铸造实质是指将熔化的金属液浇注到预先制成的具有内腔的铸型，待凝固成型，从而获得铸件的方法，它是生产毛坯的主要方法之一。其俩要素是熔融金属和铸型。常用铸造材料有型砂和金属。

4、

砂型铸造的常用铸造方法有整模造型、分模造型、挖砂造型、假箱造型。你所知道的特种铸造方法有：精密铸造、熔模铸造、离心铸造、压力铸造。

5、

型砂是用于制作铸型的，芯砂是用于制作砂芯的，而砂型是用型砂制成的铸型。砂型铸造用的湿型砂主要由：石英砂、膨润土、煤粉和水等材料组成，应具有湿强度、透气性、耐火度、退让性等方面性能。

6、

芯头是型芯的外伸部分，落入芯座内，起支撑、定位作用，为形成铸型上的芯座，在摸样上也有芯头。

7、

型芯的主要作用是：形成铸件的内腔或组成铸件外形。

芯骨的作用是：提高型芯的强度、便于吊装。

芯头的作用是：支撑、定位、排气。

8、

摸样是制作砂型的模具，铸型的型腔是获得铸件的空腔，铸件是制造零件的毛坯。分型面是（左、右）铸型的分开，而分模面是摸样的接触面。

9、

比较下述造型方法的模样特点，分型面的形状和位置，应用举例。

名称

模样特点

分型面

应用举例

整模造型

整体

平面

盘套类

分模造型

分体

平面和曲面

套筒、管子

挖砂造型

整体

不平分型面

曲面和平面

手轮

10、手工造型的特点是操作灵活、适应性强，主要应用于单件、小批量生产中，一个完整的手工造型工艺过程，应包括准备工作，安放模样、填砂、紧实、起摸、修型、合型等主要工序。

11、目前使用最广的熔炼设是冲天炉、工频感应炉、中频感应炉、电炉及坩埚炉等。你在铸造实习时，熔炼铝合金的设备名称是高温熔炉，其型号和功率为PGR-10-8

12kw

12、铸造的优点有1、可以生产形状复杂、特别是具有复杂内腔的毛坯或零件。

2、铸造的适应性很广，在大型零件的生产中，铸造的优越性尤为显著。

3、铸件的成本低，一般情况下，铸造设备需要的投资较少，生产周期短。

4、采用精密铸造制造的铸件形状和尺寸与零件非常接近，因而节约金属、减少切削加工的工作量。

13、浇注注意事项有：1、浇包内的金属液不能太满，以防搬运时飞溅伤人。

2、浇注时需对准浇口，并且熔液不可断流，以免铸件产生冷隔。

3、应控制浇注温度和浇注速度。

4、浇注时应将砂型中冒出的气体点燃，以防CO气体对人体的伤害。

14、铸件常见的缺陷有：气孔、缩孔、砂眼、机械粘砂、偏心等。

锻压

1、

锻压的实质是对坯料施加外力，使其产生塑性变形，以改变坯料的尺寸、形状，并改善其性能的一种加工方法，它是锻造的冲压的总称。

2、

锻压的材料应具有良好的塑性。可以锻压的材料有低碳钢，中碳钢和低合金钢等。不能锻压的金属材料有铸铁。

3、

锻造生产过程主要包括下料、加热、锻打成形、冷却，热处理等。

4、

锻件加热的目的是提高其塑性，降低其变形抗力（强度、硬度）锻造温度范围是指金属开始锻造的温度（始锻温度）到锻造终止的温度（终锻温度）。锻件冷却的方法有空冷、坑冷和炉冷三种，普通钢中小件可选用空冷，高碳钢及高合金钢，结构复杂的大锻件，应用坑冷或炉冷。

5、

钢加热是可能产生的缺陷有氧化、脱碳、过热、过烧和裂纹等。在一般加热的条件下氧化和脱碳是不可避免的，而过烧是无法挽救的缺陷。

6、

手工自由锻操作要点包括掌钳和打锤。机器自由锻中空气锤的主要规格参数是用落下部分的质量来表示的。你实习时所学的空气锤的规格是75kg。机器自由锻的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲、和扭转等。其中应用最多的是镦粗、拔长和冲孔三种，常用自由锻锤有空气锤、蒸汽锤。

7、

通过实习你知道的模型锻造种类有模锻、胎模锻。

8、

冲压加工的基本设备室冲床，冲压厚度一般在冷1-3mm热6-8范围之内，冲压基本工序分为分离工序和变形工序，板料冲压主要工序有裁剪、落料、冲孔、弯曲等。

9、

剪板机的主要参数是通过所剪板材的厚度和长度来体现的，你实习时所了解的剪板机的型号是Q11-6*2500，其含义是能剪厚6mm,长2500mm的板。

10、标出如图所示空气锤各部分的名称：

1

电动机

7

工作缸

2

减速机构

8

锤头

3

压缩缸

9

上砥铁

4

手柄

10

下砥铁

5

压缩缸

11

砧座

6

控制阀

12

踏杆

焊接

1、

焊接是指通过加热或加压或者俩者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种永久性连接的方法，焊接按焊接过程的特点不同分为熔焊、压焊和钎焊三大类。焊接技术主要应用与金属结构构件的制造，如建筑结构、船体、车辆、航空航天、电子电器产品、锅炉反压力容器的焊接。

2、

用直流焊机焊接时，有俩种接线方式，所谓正接是指把焊条接负极的方法，反之称为反接。焊接厚板时，常采用正接，而焊接薄板时，常采用反接，这是因为电弧负极的温度比正极的温度高。

3、

常见的焊接缺陷有未焊透、未熔合、夹渣、气孔、咬边、裂缝等。

4、

焊条由焊芯和药皮两部分组成。

焊芯的两个作用：（1）导电引弧，（2）填充金属。

药皮的主要作用有三个：

（1）

是稳定电弧即含钾、钠等元素，能在较低电压下电离，既容易引弧又稳定电弧；

（2）

是机械保护即药皮在电弧高温下熔化，产生气体和熔渣，隔离空气，减少氧和氮对熔池的侵入；

（3）

是冶金处理即含锰铁、硅铁等铁合金，在焊接冶金的过程中起脱氧、去硫和渗合金等作用。

5、

焊条按熔渣的化学性质不同可分为酸性焊条和碱性焊条两大类。

6、

你实习操作的手工电弧焊是所使用的电焊机名称是交流弧焊机，型号为BX1-250，额定电流为250A,焊条直径为3.2mm。手工电弧焊接主要过程有引弧、运条和收尾、引弧的方法有敲击法和划檫法。焊接时，电弧产生在焊条和工件之间，温度高达8000K。

7、

简述下列各种焊接方法的应运：

气焊：主要用于焊接厚度在3mm以下的薄钢板，焊接铜和铝等低熔点有色金属以及对铸铁进行补焊等，在无电源的野外作业场合。

点焊：适用于不要求密封的薄板搭接结构和金属网、交叉钢筋等构件的焊接；

氩弧焊：用于焊接易于氧化的非铁合金、难炼活性金属、高强度合金钢以及一些特殊性能合金钢。

8、

你所知道的焊接位置有平焊、横焊、立焊、仰焊。常见的对接接头坡口形式有工形、丫形、双丫形、带钝边U形。焊头的接头形式有对接、搭接、角接、丁字接。

车工及切削基本知识

1.

机床的切削运动包括

主运动

和

进给运动

两种。其中车床上工件的旋转是

主运动，刀具的移动是

进给运动；具有速度高、消耗能量大特点的是

主运动。

2.

切削用量亦称切削要素，指的是

切削速度、进给量

和

背吃刀量

三要素，车削外圆时，如主轴转速增大，则进给量不变；车端面时，车刀从工件圆周表面向中心走刀，其切削速度逐渐变小。

3.

车刀在结构上的四种形式为

整体式、焊接式、机械夹固式

4.

车刀的切削部分一般由

三面、两刃、一尖

组成，如图所示：

1为

前刀面；

2为

主后刀面；

3为

副后刀面；

4为

主切削刃，担负

主要切削

任务；

5为

副切削刃，担负

辅助切削和修光

任务；

6为

刀尖

5.

刀具切削部分的材料应具备的性能是

高硬度和高耐磨性、足够的强度和韧性、高的耐热性和化学稳定性、良好的工艺性能。

6.

车削时，你使用的测量工具是

游标卡尺。其读数精度为五十分之一时，其主尺上的刻度每格是

1

毫米，将主尺上

49

毫米分成

50

等份，作为副尺上的刻度，因而主、副迟每格相差

0.02

毫米。

7.

型号为C6316机床，其中以C表示

（机床类别）车床类，6表示

（组别代号）落地及卧式；1表示

（系别代号）卧式车床，36表示

（主参数）床身上最大回转直径的十分之一，能加工的最大工件直径为

360mm

。

8.

根据图示填空说明部件的名称及作用。

（1）

1为

主轴箱，内装

主轴

及

主轴变速

机构。它的运动是通过

挂轮

传至进给箱的。

（2）

4为

光杆，5为

丝杆，它们的共同功用是

把进给箱的动力传给溜板箱，不同之处是4用于

除螺纹外的一般切削，5用于

切削螺纹。

（3）

6为

尾座，它的作用有二：一是

安装后顶尖夹持，二是

安装钻头打孔。

（4）

7为

刀架，它切削外圆时沿

纵

向移动，切削平面时沿

横

向移动。

9.

车工是机加工的主要工种，常用于加工零件的回转表面。

基本的车削工件有

车端面、车圆柱面、车槽、车锥面、滚花、车回转成型面、切断

和

车螺纹

八种。

10.

安装车刀时，刀尖应对准工件的

回转中心，刀杆伸出适当长度应为刀杆厚度的

1.5~2倍。

11.

用顶尖装夹工件时，工件端面必须有

中心孔；工件安装完成后，卡盘扳手

应立即取下，以免开车后飞出伤人。

12.

车削操作时，变换转速和进给量、擦拭工件、测量工件

三种情况须停车进行。

13.

粗车的目的是

尽快切去多余的金属层，使工件接近于最后的形状和尺寸。

精车的目的是

切去余下的少量金属层以获得零件所要求的精度和表面粗糙度。

14.

车锥度的四种方法分别是

宽刀法、转动小刀架法、靠模法、尾座偏移法。其中如切削锥度小、锥面长、批量大的内锥零件时适用

靠模法

车锥面。

15.

车成型面的三种方法分别为：样板刀车成型面、用靠模车成型面、双手控制法车成型面。

16.

螺纹的旋向分为

左旋

和

右旋，不同的旋向是靠

车刀进给方向

的不同产生的。车螺纹时，车床溜板箱上的

对开螺母

必须闭合。

17.

孔加工的方法有

钻、镗、扩、铰。其中能作为精加工的两种方式为

镗

和

铰。

18.

切断的两种方法为

直进

和

左右借刀

法。

19.

与三爪卡盘相比，四爪卡盘的卡紧力

大，安装精度

高，不方便的是安装工件时必须

仔细找正。

20.

跟刀架多用于加工

细长光轴，中心架多用于加工

细长阶梯轴。使用两架的作用是为了防止

因工件刚性差而引起的加工误差。

21.

不规则零件的安装基准与被加工孔的轴线平行时使用

弯板

安装工件，由于

偏向一边，要在另一边

加平衡块，以减少

转动时产生振动。

22.试切的作用是什么？请简述一下试切的过程。

答：

试切的作用是保证加工的尺寸精度。

过程：

（1）

开车对刀，使车刀和工件表面轻微接触

（2）

向右退出车刀

（3）

按要求横向进给ap1

（4）

试切1~3mm

（5）

向右退出，停车，测量

（6）

调整切深至ap2后，自动进给车外圆

23.

如图所示的齿轮坯：

（1）

车右端面时使用的刀具是

弯头刀（90°偏角）；

（2）

加工φ45H7孔的工序是先用

麻花钻

打底孔，刀具的安装位置为

尾架，再用

镗刀

镗孔，刀具的安装位置为

方刀架；

（3）

车φ85外圆时使用的刀具是

90°偏刀。

数控车

1.

用

计算机

对机床的运动及其加工过程进行控制的机床，称作数控车。它的特点是

传动链短、刚性高、轻拖动。

2.

数控车床的主运动是

普通

驱动；进给运动是

伺服

驱动。

3.

机床坐标系的确定：一般都是假设

工件

静止，通过刀具相对于工件的移动来确定机床各移动轴的方向。在标准中，平行于机床主轴的刀具运动坐标轴为

z

轴，取刀具

远离

工件的方向为正方向。

4.

G01属于

准备

功能指令，表示的含义为：刀架沿直线从起点坐标移动到终点坐标。

M03属于

辅助

功能指令，表示的含义为：控制车床主轴正转。

5.右图刀具若由点a移至点b，其终点坐标：

用绝对坐标表示，为x80z40

用相对坐标表示，为u40w80

6.

在车削时出现紧急不正常情况时须及时按下

急停

按钮，然后调整正确后在进行操作恢复到工作状态，再重新工作时一定要先把机床

回零。

7.

程序第一次试切削时，程序需要以

手动/单段

状态执行，执行时手要虚扶在

急停

按钮上。程序执行完整一遍检查无误后再调到

自动

状态执行。

8.

简述数控车削的操作过程。

（1）

工件安装；

（2）

建立工件坐标系

：

开启机床、机床回零、进入“手动执行”功能子菜单，分别按下编辑区字母“X”、“Z”，将屏幕上X轴和Z轴坐标值清零、机床再次回零；

（3）

程序编辑；

（4）

零件加工。

特种加工和注塑加工

1.

特种加工所用的能量形式有

电能、声能、光能、化学能、电化学能以及特殊机械能等。与传统的切削加工相比，其主要特点是：1

主要依靠的不是机械能，而是用其他能量（如电、化学、光、声、热等）去除金属材料；2

工具材料的硬度可以低于被加工材料的硬度；3

加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力。

2.

电火花加工是在一定的介质中，通过

工具电极

和

工件电极

之间的

脉冲式火花放电时的电腐蚀

作用，对工件进行加工的方法。

3.

电火花线切割加工中，工具

和

工件

不接触，始终保持

mm左右的放电间隙，其间注入

工作液。其作用是

（降温）冷却、绝缘、润滑、排屑

和

灭弧。

4.

电火花切割只适用于加工

各种冲模和具有直纹面的材料。其加工特点是：刀具结构

简单、材料软、不需制造成型电极；切削力

小，两极间有一定间隙就可以放电加工，切削少、省料，热影响区

小，加工精度高等。

５.

数控电火花切割机床由

机床本体、脉冲电源

和

数控装置

三部分组成。按电极丝运动速度，可分为

高速走丝

机床和

低速走丝

机床。我们实习所用的机床是属于

快

机床，用

钼丝

作电极丝。

６.

激光加工是利用了能量密度很高的

激光束

使工件材料

熔化

或

气化

对工件进行特种加工。加工时，焦点处的温度可达

万度左右，不需要

加工工具，无机械

接触

作用，因此

不会产生

机械变形。

7.

激光器是激光设备的核心部分，其作用是把

电

能转变为

光

能，并产生所需的

激光束。我们实习激光设备用的是

CO2

气体保护

激光器。

8.

激光加工可应用于

激光打孔、激光切割、激光焊接

和

材料表面热处理

等加工。特别适用于

加工坚硬高熔点

材料和

微细

加工。

9.

注塑成型机加工过程：将

粒状塑料

注入注塑机的料筒中（已加热到一定温度），加热到

熔融

状态，再利用高压注射到模具内，经过

固化

和

定型

后即成为塑料制品。

铣工

1、

写出卧式铣床的各组成部分名称：

序号

名称

序号

名称

1

床身

6

纵向工作台

2

横梁

7

转台

3

主轴

8

横向工作台

4

工件

9

升降台

5

吊架

2、

转台是万能铣床与其它铣床的主要区别，其作用是让纵向工作台在水平面内转正负45°.

3、

卧式铣床的横梁下安装吊架，其作用是支撑刀杆。

4、

铣床的主运动是铣刀旋转运动，进给运动是工件或铣刀做进给运动，铣削加工的尺寸公差等级可达IT9-IT8，表面粗糙度Ra一般为6.3-1.6μm。

5、

卧式铣床（卧铣）与立式铣床（立铣）的主要区别是：卧铣处于横卧位置与工作面平行，而立铣主轴轴线与工作台面垂直。

6、

铣床的主要附件有4种其中平口钳可以装夹小型零件及轴类零件铣键槽等，加工圆弧槽用回转工作台安装，万能铣头能代替立铣，万能分度头和回转工作台能装夹工件进行分度。

7、

铣封闭平键槽一般在立式铣床上加工，所用刀具名称为键槽铣刀或立铣刀，工件一般采用平口钳安装。

8、

9、

9、你实习加工的零件是铣键头（齿轮），加工零件所用的刀具是镶齿端铣刀（齿轮铣刀）。

10、铣床除了加工平面、台阶面、沟槽和成型表面外，还可以进行孔的加工和型孔表面和螺旋表面。在铣床上加工孔的方法有：铣孔、钻孔、镗孔、铰孔。

11、铣削模数为2，齿数为35的直齿圆柱齿轮，

（1）应选用6号齿轮铣刀，在卧式铣床采用分度头和心轴水平装夹工件；

（2）为达到齿深要求，以铣刀接触齿坯表面为准，工作台应上升4.5毫米；

（3）用简单分度头法计算出，每铣一个齿槽后，分度手柄应在多少孔圈上摇多少圈和多少孔距（限用分度盘各圈的孔数为24、25、28、35、38、48等）？

解：35孔，40/35=8/7=1

5/35

故应摇一圈5孔距。

磨工

1、

你实习操作的磨床名称是：万能外圆磨床，型号：M1420A750.外圆磨床测量工件的量具是千分尺。

2、

将机床的各主要组成部分的名称填入表中。

序号

名称

序号

名称

1

工件刀架

5

工作台

2

砂轮架

6

纵向进给手轮

3

尾架

7

床身

4

电源操纵板

8

横向进给手轮

3、

在外圆磨床上用纵磨法磨削外圆时，砂轮旋转是主运动，进给运动是工件高速旋转为圆周进给，工件往复移动为纵向进给。

4、

磨床工作台的自动往复直线运动是液压传动，其优点是：移动速度均匀。

5、

磨削加工所用的切削工具是砂轮，砂轮的硬度是指：磨粒在磨削作用下从砂轮表面脱落的难易程度。组成它的三要素是：磨粒、结合剂、空隙。砂轮常用的磨料有两大类：

（1）氧化铝，通常磨削碳钢、合金钢；

（2）碳化硅，通常磨削铸铁、硬质合金。

6、外园磨床上常用的工件装夹方法有双顶尖安装、卡盘安装和心轴安装。在平面磨床上磨削中小型工件时采用磁吸盘装夹。

7、磨削加工的尺寸公差等级为IT6-IT5，表面粗糙度Ra值一般为0.8-0.2μm，适合加工的材质为高硬度特殊材料。加工余量一般为0.5左右。

8、万能外圆磨床与普通磨床的区别是什么？除了可磨削外圆和锥度较小的外圆锥面外，还可以磨削什么?

解：万能外圆磨床：功能多，可磨标准圆、磨带锥度面、可以磨端面等。

普通外圆磨床：只加工外圆柱面和外圆锥面。

刨工

1、

将牛头刨床主要组成部分的名称填入表内。

序号

名称

序号

名称

1

工作台

5

摆杆机构

2

刀架

6

变速机构

3

滑枕

7

进刀机构

4

床身

8

横梁

2、

牛头刨床的主运动是刨刀的往复直线运动，是通过摆杆机构来实现的。刨垂直面时，进给运动是刨刀的垂向间歇运动；刨水平面时，进给运动是工件横向间歇移动，通过进刀机构来实现的。

3、

牛头刨床安装工件的常用方法有平口钳和压板螺栓两种。刨削能加工的表面有平面、沟槽和二维曲面等。

4、

刨削尺寸公差等级可达IT9-IT7，表面粗糙度Ra值一般为3.2-1.6μm。刨削与铣削相比，通常刨削的生产效率相对低，而对于加工（狭）窄长的表面，生产效率较高。

5、

你使用的刨床型号是B6065。其后两位数字的含义最大刨削长度为650mm。

6、

插床也称为立式刨床，主要加工工件内表面（如内键、内齿等）。

钳工

1．钳工的基本操作

划线、錾削、锯削、锉削、刮削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹及研磨等。

2．划线分为平面划线和立体划线两种。其作用是：a.作为加工或安装的依据b.检查毛坯的形状和尺寸是否合格c.合理分配各加工表面余量。

3．常用的划线工具有四类：a.基准工具，如：划线平板。b.支撑工具，如：方箱、v形铁、千斤顶。C.划线工具，如：划线及划线盘、划规和划卡、高度游标卡尺。d.测量工具，如：钢直尺、直角尺、高度尺和高度游标卡尺。

4．锯条由碳素工具钢材料制成，其锯齿的排列多为波型排列，其目的是减小摩擦，防止夹锯。

5．锯条按锯齿齿轮的大小可分为：a.粗齿锯条，适宜锯削材料软、切割面积大的厚工件。b.中齿锯条，适宜锯削中等硬度的钢、铸铁及中等厚度的工件。c.细齿锯条，适宜锯削材料硬、切割面积小的工件。

6．安装锯条时，锯齿方向应向前推方向，原因是以便锯条向前推进时起到切削的作用。起钜时，角度应小于15°，快锯断时，用力应轻，目的是避免锯断时碰伤手臂或锯条折断。

7．锉刀由碳素工具钢材料制成，经热处理后，切削部分硬度可达62~67HRC。

8．选择锉刀除了根据工件的形状选择外，还应考虑工件的硬度、余量的大小和表面粗糙度等。粗锉刀，齿间大，不易堵塞，适于加工或锉削铜、铝等软金属。

9．普通锉刀按其断面形状可分不同种类，加工下列各表面（有阴影部分），试选用合适的锉刀和锉削方法。

10．孔是用钻头在实心工件上加工出孔的方法。属于孔的粗加工，尺寸公差等级一般为IT4~IT11，表面粗糙度为Ra值为50~12.5um。

11．常用的钻床有台式、立式和摇臂等三种。你实习用的是台式钻床，工件是用平口钳装夹的。

12．按划线钻孔时，应在工件上划线确定孔的中心，并在孔的中心冲出样冲眼，目的使钻头易于对准孔的中心而不易偏离。

13．扩孔用扩孔钻，对已有孔进行扩大孔径的加工方法。适当提高孔的表面质量和降低钻孔时的轴线偏差，扩孔属于半精加工。

14．铰孔是用铰刀对已加工孔进行精加工的方法。其尺寸精度可达IT-7~IT6，表面粗糙度为Ra值为1.6~0.8um。

15．攻螺纹（攻丝）是用丝锥加工内螺纹的操作，套螺纹（套扣）是用板牙加工外螺纹的操作。攻螺纹前对孔口的倒角，套螺纹前对圆杆端部的倒角其目的是容易切入、保护板牙。

16．套螺纹时，圆杆的直径应比螺纹的外径小，原因是挤压变形（突出）。套螺纹过程中，为了断屑，要时常反转板牙。

17．装配过程分为组装配件、部件装配和总装配。我们实习装配的手拉葫芦时，轴系的装配属于组件装配，而启动、传动和工作部分的装配属于部件装配。将三个部件装配在一起成为完整的手拉葫芦的操作属于总装配。

18．装配成组螺钉、螺母时，为了保证零件贴合面受力均匀，应按一定的顺序分2-3次逐步拧紧，在下图中标出螺母拧紧的顺序。

19．右图所示螺孔的结构是否合理？否。

为什么？若不合理，请在原图上改正。

没有在孔的两端倒角，不利于丝锥的切入。

116°-118°

20．写出你们实习加工螺母（或垂头）工艺过程、所用设备、刀具、量具和工件装夹方法。螺母坯料为?25X12实体圆片

工序号

工艺过程（内容）

设备、刀具和量具

工件装夹

①

锉削

上下两平面平行

游标卡尺、锉刀

？

②

划削

六边形，孔中心冲样冲眼

划线平板、方箱、样板、划针、游标高度尺、分度头？

？

③

？

锉六边形、倒角

锉刀

？

④

？

钻孔

？

平口钳

注：

由于老师给的是部分答案，因此此答案会有些许错误和不完整处，欢迎纠错。