《富士康实习报告》word版

目录

摘要。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1

1.绪论。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2

1.2选题的背景和意义。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2

1.2研究的内容和思路。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3

2.实习目的及公司简介。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5

3.公司主体及实习过程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。6

3.1

模具安装。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。6

3.2生产啤货阶段。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。6

3.3落模阶段。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。7

3.4注射剂的调试。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。8

3.5备料。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。9

3.6材料烘干。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。10

3.7架模调机。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。10

3.8首件检验。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。10

3.9修模。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。10

3.10量产。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。10

3.11入库终检。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。11

4.总结。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。12

5.致谢。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。12

1

绪论

1.1

选题的背景和意义

18世纪80年代工业革命后，工厂制度产生，社会的基本生产组织形式从以家庭、手工工厂为单位转向以工厂为单位，机器代替了手工操作，生产规模迅速扩大，企业内部的分工日益细微，协作更加广泛。第二次世界大战开始以后，当代生产管理的概念、理论和技术开始迅速发展。主要表现在三个方面：一是统计质量的概念发展迅速，在产品质量控制中广泛地应用;二是引用了线性规划，高速电子计算机的发展使大规模线性规划问题的解决成为可能;三是其它的数学方法也发展起来。例如排队论在生产线、机器保养等方面得到了应用。

现在的生产管理模式已经发生了重大变化，从以前的以企业为中心的管理模式转变为以顾客为中心的管理模式。现在的生产方式呈现出多样化，手工生产、大量生产、精益生产、集成制造、敏捷制造、大量订制生产、绿色制造等各种生产方式并存。而这一切，都离不开基本的管理：现场管理。

现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入

1]。

企业管理活动中，无论在资金、人员、设备哪一个方面出现问题都会给生产带来困难。现场是问题萌芽产生的场所，现场是企业活动的第一线，大多数问题，都是直接或间接来自现场，出现问题时如不及时采取对应的措施，放任自流而任其发展，就会给企业带来很严重的后果。

目前，在现场管理实践活动中，涌现出了一系列行之有效的现场管理方法和技术，如：“目视管理”、

“定置管理”

、“5S管理”、“工厂设计”、“工作地布置”、“人机工程”、“成本控制”等。

目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的目的的一种管理手段，也是一种利用人的视觉进行管理的科学方法。

定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法。定置管理起源于日本，由日本“青木能率（工业工程）”研究所的“艾明生产”的创导者青木龟男先生始创。他从50年代开始，根据日本企业生产现场管理实践，经过潜心钻研，提出了定置管理这一新的概念，后来、又由日本企业管理专家清水千里先生在应用的基础上，发展了定置管理，把定置管理总结和提炼成为一种科学的管理方法，并于1982年出版了《定置管理入门》一书。以后，这一科学方法在日本许多公司得到推广应用，都取得了明显的效果。

我于2013年3月来到富士康，在富士康科技集团（郑州）iPhone手机装夹流水线做为一线工人。亲身体会到富士康的现场管理模式，虽然当时富士康也发生一些不利于企业形象的事，但富士康依然是代工制造业的佼佼者。富士康科技集团是从事6C产品生产制造与开发的高科技企业，是世界上最大的代工企业，在富士康，工作人员致力于提高生产效率与产品合格率，流水线的应用相当的广泛，流水线的现场管理相当的重要。在富士康集团，公司通过科学的管理方法，不断优化管理，不断追求更有效率、更实用的管理方法，而且，通过富士康集团的一系列努力，确实取得了骄人的成绩，通过科学的管理方法，富士康在世界范围内更具竞争力。因此，本文主要就富士康科技集团（深圳）iPhone手机装夹流水线，进行现场管理分析研究，论述富士康现场管理中的工业工程方面的联系。用现实中成功的企业，阐述工业工程的现实作用，并以此希望越来越多的企业重视工业工程，利用工业工程，让工业工程更好的服务广大企业，提高企业利润，提升企业竞争力。

1.2

研究的内容和思路

随着我国制造业的发展，越来越多的企业走上了全球化的发展模式，但在发展的过程中，不少企业由于缺乏科学的管理模式，面临着“管理落后”和“管理差距”的挑战。而其中现场管理更是科学管理的第一步，自上世纪60年代以来，一些工业发达国家普遍对现场管理予于高度重视，取得了明显效果，从中获得了高效率、低成本和较高的企业竞争实力

2]。日本在这方面尤为突出，如日本的丰田汽车公司经过长期的探索和实践，形成了以丰田生产方式为代表的丰田现场管理模式。

本文通过对富士康（郑州）科技集团流水线的现场管理分析研究，注重对管理细节的分析，通过生产过程中的具体数据，表现出实施科学管现场理的优越性，并具体的通过现场的目视管理、定置管理两大方面分析流水线的现场管理。在这两方面中，再通过管理分析工具，尽可能细致的分析现场管理。

在本文中，第1章为绪论，第2章为基于目视管理的现场管理分析，第3章为基于定置管理的现场管理分析，第4章为结论与前景展望。

通过论文的写作，一方面对企业现场管理有了更系统、科学的认识，认知了现场管理的发展及方向，为国内生产型企业的现场管理提供某些理论上的借鉴。就国内而言，虽然很多企业现场管理水平已经很高，但通过对这些高水平管理的分析，希望能为更多的企业提供某些理论上的帮助，让企业有更高效、更据竞争力的发展。

二、主体

实习内容：

在郑州园区首先经过了为期三周的上课培训;，最终我被分到了成型部，了解成型机器加工塑料零件的过程，见到了型号为HTF450-3W的注塑机，刚到车间都不知道注塑机是什么工作原理，但是学校也有所接触，我们在工厂是操作工，对我们来说方方面面都很陌生，先进工厂时被安排在产线上面做作业员，后来得到领导的重视，让我和技术员学架模，然后跟技术员学习如何操作面板，知道模具在注塑机的带动下，往返运动，不断取出成品，我了解到原料从料斗式干燥机进入料内缸，在被加热加压，使其一液体的形式充满整个模具内腔，最后经过冷却定型，就得到所要得到的产品。冷却时间长短很重要的，它会影响到产品质量好坏。

后来，经过详细的询问了解，大致了解了塑料注塑模的工作原理：注射成型前，模具在注塑机合模装置的作用下闭合并别锁紧。成型时，注塑机从喷嘴中注射出的塑料熔体通过模具浇口套及分型面上流通进入型腔并经过保压、补缩和冷却定型后，注塑机的合模装置便带动动模左退，从而使动模浇口套与定模从分离面出开启。而塑料模都可以看成有以下一些功能相似的零部件构成：成型零件、浇注系统、导向零件、推出机构、侧向分型抽芯机构、排气机构、冷却与加热装置、支承与固定零件。了解注塑机的工作原理及模具结构之后，就到模具存放区亲眼目睹盼望已久的模具，换产品需要跟换模具的，让我们在生产中好多学习，详细的看了模具卡，有的模具结构为一出一，有的为一出二，材料一栏都写着PC+ABS，向指导老师了解后方知道：一出一指的是一次只生产一个产品，而一出二自然就是指一次生产两个产品了；ABS指的是丙稀脂-丁二稀-笨乙稀共聚物，是指生产出来产品的材料或原材料。参观的还有粉碎车间，后来才知道每个公司有成型必然有粉料房，因为这样可以降低成本，将废料回收利用。

具体实习过程：

2013年4月1号开始上班，注定我前二十岁靠家里，而其后一天就要靠自己努力了，本着学好专业的同时，我们一行人分到了不同的车间，有冲压部，成型部，模具部我被分到了A区A02栋，刚进车间就是跟着班长学习SOP，SIP，报表，标签，起初压根就不知道SOP是什么东西，后来才知道SOP----作业指导书，，作业员缺一不可，没有SOP，即使你产品已经可以做了，也是枉然的，SIP是品保的产品规范指导，报表就是一天的产量，出了什么问题的一些记录，标签是贴到纸箱上，方便识别，两天后，我们上了产线，我被分到A5，做SONY的前饰板，又名档光板，而我分到开切割机{切料头}，因为是一模两穴的，后来我懂得的切割机的维修与维护，贴保护摸，以及看产品，SONY的产品要求很严格，以下几点是绝对不永许的；

黑点不能超过0.005，按照黑点的尺寸大小：发黄一点也不可以：油点看情况而定，一般是不用许的：气纹

需要拿到组装洗边，再加工后，拿到涂奘部试应：模痕

那就得请模具部的抛光人员过来抛光了

贴保护摸的标准是不能有气泡，全部盖住边，保护摸上面不能有赃物

一、模具安装

上模前，应检查模具大小及顶杆孔大小、数量、位置是否与机台相适应，顶针板弹弓是否缺少或断裂，模具运水道是否通畅，发现问题及时换机或报修。

对泡嘴时，应将模具锁紧，再启动射座

安装模具时，检查码仔螺丝与注塑机码模孔是否滑牙或变形，再选择合适的位置安装码仔，码模螺丝应旋进2倍孔径（16牙左右）以上之深度，码仔垫块高度略大于模板厚度（1-3MM），码仔数量要足够且须打紧，确保安装牢固。

模具安装后，打开模具，检查模腔模芯是否生锈或损伤，顶针/行位动作是否正常，顶出是否顺畅等。

调模前，应将开/锁模速度降到25%左右，防止未启动手动调模时，开/锁模速度过快而导致模具过度碰撞。

调模时，须调好低压保护位置、压力和时间，锁模压力不要超过最大锁模力的90%，并调整好顶针

二．生产啤货阶段

开啤前，需用布清理前后模分型面上的油污、胶屑等异物，顶针孔位部位打上顶针油，并在清理导柱、行位后打上润滑脂。

啤货过程中，每班需安排人对模具导柱或行位打一次润滑油，打一次顶针油。

产品结构复杂、模腔较深、容易粘模、有行位的模具不能开全自动，防止压模。

10.当模具处于打开状态时，勿将喷嘴与固定模板长时间接触。

长单生产时，需安排人员定期进行检查/紧固码模螺丝工作。

10.模具有问题时，严禁不懂模具维修技术人员私自拆卸，以防损伤模具。

三.落模阶段

11.落模前必须用风枪将运水道和模具内的水吹干净，用布清理干净前后模分型面上的灰尘、油污、水渍及胶屑，再对模腔模芯均匀的喷上防锈油。

12.拆码仔时，需调整好吊机位置，操作过程中要使用点动调整，将吊钩吊紧模具后才能拆下码仔。

13.模具起吊前须检查码模螺丝是否全部拆下，并在低压手动状态下小心松开模具，待模具完全脱离注塑机时才能吊起模具。

14.做好落模记录和模具报修工作，若模具有问题，落模时需留取产品问题样板，由相关人员填写“修模单”，送工模部维修。

四．注射机的调试

1、接通电源总闸，并合上注射机总开关，此时，指示灯亮

2、接通水道

3、接通料筒，喷嘴加热线路，确定各段加热温度，以及喷嘴的加热温度

4、关闭料斗落料口插板，并进行上料

5、启动电机

6、选定注射速度

7、采用“调整”操作方式

8、闭合。开启模具

9、顶出

10、注射座前进和后退

11、设置需料量

12、半自动

13、确定操作异常状况，如果出现立即停止，再重新操作

14、操作结束，进行复位工作

15、关闭料斗落料口插板

16、手动

注射机后退

17、调整

开启模具

18、切断电源，关闭电机，然后切断总电源和冷却水

19、按纽恢复零位

20、做机器清洁和保养工作

五．备料

1.接到生管的制令单并确认制令单内容无误后方可备料

2.到仓库领料

3.材料放到指定的位置

4.生产的脚料和次料要退库

5.领料时发现料不足，应立即向生管反应

六．材料烘干

1.根据材料温度设置表，设置料桶的温度

2、将领来的料放进烘料桶内烘干

3、与前次所用原料不同时，料桶需要清理干净，以访混料

七．架模调机

1、根据产品大小及形状选择好机台

2、将准备好的模具架到机台上并根据成型条件设定表设定好机台的成型条件

3、待材料烘好后即可调机生产

八．首件检验

1.根据SOP检验第一模产品《外观检测》

2.进行尺寸检测

3.首件确认后送品保确认

九．修模

发现产品NG，进行修模

按照模具维修作业指导书规范进行

模具维修OK后，需进行模具维修记录表和模具零件库存表的填写

零件低于安全库存数应立即提出申请制作新的零件

十．量产

全部确认后

就可以按照SOP进行生产了

十一.入库终检

每个班下班前需把产品送到品保室终检

品保确定产品OK----用入库单入库〈品保盖章

GP.PASS

贴保税标签〉

以上是刚进工厂的培训还有本人的一点见识，记得刚进车间时有师傅带，刚开始是看着师傅的操作，一看心都凉到底了，我想这也太简单了吧，小学生也做得来，我读了大学还来做这么弱智的事，这也太屈才了吧，可是想起临来时老师跟我们说的话，在外边一定要随时随地保持着学习的心态，于是还是耐着性子听她讲该注意哪些事，还有切割机一般会出现的故障以及其维修方法，

也许很多东西动手了你才知道它的难处，有时候师傅不在，切割机出毛病了，可是我自己动手却修不了，我才知道原本看上去简单的东西其实也很复杂的，刚开始我速度很慢，其实当时流水线已经真的事很慢很慢了，可是对我来说还是那么的手忙脚乱，可是后来师傅说你这个工位和后面的本来是一个人做的，现在你们两个人做，算幸运的了，一个班十二个小时，我除了中间一个小时的吃饭时间，基本上都在不停的工作，还是站着的，好累也好无聊啊！真留恋学校生活，简直一个是天上，一个是地下，后来慢慢地也逐渐习惯了这样的又苦又累又吃不好的生活，习惯了一天到晚的加班，每天过一样的生活，太单调了，随着时间一天一天过去，转眼1个月了，可是有一天意想不到的事发生了，班长笑着对我说：“易长春，今天你后面工位的人没来，而且我接到上级通知。你这个工位需要减一个人，现在你就漫漫适应吧”，我一听，我想，他们整么可以这样，把我门不当人看，完全当机器，刚开始和班长打保卫战。我故意做得很慢。班长有时候还帮我找个人帮忙清理工作，可是后来发现产品出了问题〈压伤〉，从而我得到了一个警告〈罚款20元〉，后来班长说。你要么干，要么就给我走人，我当时非常生气，可是我忍住了，不过说来也怪，慢慢做着做着感觉熟了以后也没那么累了，反而很轻松，我想不管做什么事都是这样吧，心态决定一切，习惯了就好！

我相信坚持就是胜利，后来被课长看中，提拔为吊模员、这也是坚持下来的结果。

三、总结

任何事情都是由一个生涩到熟练再到逐渐完善的过程，通过这段时间的学习和初步实践操作，要求把工作要求细心，在以后的日子里要将化压力为动力。工作需要勤奋。加强与部门、领导间的沟通。发现问题要及时改正，从而把工作从被动化为主动，把压力转化为动力。学会做人，学会做事。在这短短的顶岗实习工作，给我的仅仅是初步的经验积累，对于未来在技术方面的发展是远远不够的。工作中，有艰辛，有汗水，而更多的是进步，步入社会，要学习的东西远比学校里要更多，所以我只有努力，加倍学习，才能真正的融入社会，不只是要学习技术方面的知识，更要学习为人处事。面对过去，我无怨无悔，选择模具这一行是明智的选择；面对现在，我努力拼搏；面对将来，我更愿意迎接更多挑战，在失败中成长，在成就中自勉，我相信，成功并不遥远！

母校现行的人才培养模式是值得推崇的。两年多的在校学习，不仅让我们好好学习了理论知识，还让我具有一定的实践能力，当我们真正投身到机械这一行的时候能更好的领悟，更快的上手；但在大学的设计教学中，感觉那仅仅是在培养绘图员，大学教育的目标应是向社会输送充分具有自我思考、判断、决定能力的学生，同时我们的设计教学应多于社会实践连结起来，通过实践，让学生充分发挥自己的创新思维，绘制计划图，从而使学生的设计能够体现与书本上不一样的思路，并有独特的亮点。

四、致谢

最后，感谢这一段曲折的时光，感谢我所在的企业富士康科技集团，感谢企业领导段大阳以及师傅刘敏对我重视和栽培，感谢我所遇到的同事们，你们一路给我帮助和支持，让我在前进的路上充满激情和勇气！感谢西安航空学院，让我在短短两年多的时间里认识到很多的良师益友，让我在知识的海洋中不断吸取知识、不断的完善自己，感谢院系领导们及各位辅导老师的辛勤付出与教导，给我们无微不至的关怀，让我在未来的路途中找到前进的方向。

张成

2013年5月10号