现代制造技术实习报告

现代制造技术实习报告本文简介：现代制造技术实习报告————长沙理工大学2014年实习学号：2010210305261、实习目的①、掌握机械制造设计方案和使用制图软件完成图纸绘制；②、了解现代制造工艺中零件的加工过程和工作原理；③、通过实习了解本专业在实际生产中专业课程知识的应用；④、了解现代制造技术在实际生产中的应用。2、实习内

现代制造技术实习报告本文内容：

现代制造技术实习报告

————长沙理工大学2014年实习

学号：201021030526

1、

实习目的

①、掌握机械制造设计方案和使用制图软件完成图纸绘制；

②、了解现代制造工艺中零件的加工过程和工作原理；

③、通过实习了解本专业在实际生产中专业课程知识的应用；

④、了解现代制造技术在实际生产中的应用。

2、

实习内容

Ⅰ：数控车加工（Φ35×80）

1、

实习要求

本实习以典型轴零件为例，在CY3600数控车机床上，用Φ35×100的铝棒加工出尺寸如图一所示的零件。

图一

2、

数控加工工艺路线及工艺参数的设置

①根据图纸要求按照先主后次的加工顺序，确定如下工艺路线：

a粗加工，

b精加工

c切螺纹

d切槽，切断零件

②建立工件坐标系:以O点为编程原点，以零件轴径向为X轴，轴向为Z轴建立工件坐标系。

③选择刀具及换刀点：根据加工要求，选择3把刀：#1为外圆车刀、#2螺纹车刀、#3切槽（切断刀）刀宽3毫米

为了避免换刀时刀具与机床、工件及夹具发生干涉现象，加工本零件时，换刀点选为（

X40

，

Z150）

④分析该零件材料及型面结构，参考《实用机械加工工艺手册》，确定加工工艺参数如表1所示。

序号

切削用量

备注

S/(r/min)

F/(mm/r)

1

加料棒外圆伸出长度约为66mm

2

粗车右端面等留加工余量单边0.3mm

500

100

3

精车右端面，圆弧等达到图纸要求

800

50

4

换二号刀切螺纹

200

1.5

5

换三号刀切槽、切断

200

50

6

7

8

9

表一

3、数控加工程序

00001

N010

G00

X40

Z150

S500

M03

N020

G00

X30

Z2

N030

T0101

N040

G01

Z-65

F100

N050

X40

N060

G00

Z2

N070

X26

N080

G01

Z-34

N090

G02

X26

Z-34

R1

N100

G01

X28

Z-35

N110

G00

X20

N120

Z2

N130

X24

N140

G01

Z-34

N150

G02

X24

Z-34

R2

N160

G01

X28

Z-36

N170

Z2

N180

G01

Z0

F50

S800

N190

X22

N200

X24

Z-1

N210

Z-34

N220

G02

X24

Z-34

R3

N230

G01

X30

Z-37

N240

G01

X30

Z-65

N250

G00

X40

Z150

N260

T0100

N270

T0202

N280

G00

X24

Z5

S200

M03

N290

G92

X23.2

Z-16.5

F1.5

N300

X22.8

N310

X22.6

N320

X22.5

N330

G00

X40

Z-16.5

N330

G00

X40

Z150

N340

T0200

N350

T0303

N360

G00

X30

Z-18.5

S250

M03

N370

G01

X20

F80

N380

X30

N390

G00

X40

Z-60

N400G01

X0

N410

G00

X40

Z150

M05

M02

4、实习操作步骤

①装夹工件：…………

②数控车床启动：………

③输入零件数据加工程序：……….

④对刀及刀具偏置的设定：…………

⑤程序校验：…………

⑥切削加工：………….

⑦零件测量检验：………(写清楚用什么量具，主要检验了哪些尺寸；一定要有零件加工完了的图片、加工误差分析！！！)

⑧关机：………….

⑨机床维护与卫生：……….

Ⅱ：数控铣加工/加工中心（60×60×8，加工最多到4mm深度）

1、

实习要求

本实习以零件为例，在数控铣床上，用60X60X8的铝板加工出尺寸如图二所示的零件。

图二

2、

机床性能

数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统，可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。

3、

加工工艺

切削外圆表面，外圆表面和凹圆。

内部两个半圆内槽

每次切削2mm分，两次切削

4、确定工件坐标系和对刀点

在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，采用手动对刀方法把点O作为对刀点。

5、

数控加工程序

Ⅲ：数控电火花线切割加工（50×50×2）

1、

实习要求

本实习以零件为例，在7725电火花数控线切割机床上，用50X50的薄铁片加工出尺寸如图三所示的零件。

图三

2、

机床性能

数控电火花线切割机床包括机床﹑脉冲电源和数控装置三大部分。脉冲电源是电火花线切割加工的工作能源；数控装置是数控机床的核心，它接受输入装置送来的脉冲信号，经过数控装置的系统软件或逻辑电路进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种信号和指令，控制机床的各个部分进行有序的动作。

3、加工原理

用细金属丝（钼丝）作工具电极，按预定的轨迹进行加工。

4、

加工操作的过程

①在电脑上绘制出图形

②对图进行修改整合

③在加工选项中，读盘、调出此图、转换成G代码转加工

④装夹好工件

⑤打开切割机进行加工

5、

加工程序