数控机床实习报告

数控机床实习报告本文简介：桂林理工大学机床数控实习报告系（院）：机械与控制工程学院班别：机械07-1班姓名：胡献学号：3070444129指导老师：代宣军实习时间：2010.6.28-10.7.9数控技术生产实习报告一、数控车削实习（采用广州数控车床980TD车削加工）（1）零件加工程序及其工艺卡片图：如下图所示，其程序为：

数控机床实习报告本文内容：

桂林理工大学

机

床

数

控

实

习

报

告

系

（

院

）：

机械与控制工程学院

班

别：

机械07-1班

姓

名：

胡

献

学

号：

3070444129

指导老师：

代宣军

实习时间：

2010.6.28-10.7.9

数控技术生产实习报告

一、

数控车削实习（采用广州数控车床980TD车削加工）

（1）

零件加工程序及其工艺卡片图：

如下图所示，其程序为：

T010

M08

M03

S600

G99

G00

X38

Z3

G73

U17.5

R13

G73

P20

Q100

U0.2

W0

F0.2

N20

G00

X0

G01

Z0

G03

X20.84

Z-28.14

R16

G02

X30.90

Z-45.31

R9.8

G03

X33

Z-47.07

R1.77

G01

Z-69.38

N100

X38

M03

S1000

G70

P20

Q100

G00

X100

Z100

T0202

G00

X35

Z-69.38

G75

R0.5

G75

X30

Z-69.38

P1000

Q2000

F0.07

G00

X100

Z100

T0404

GO

X36

Z-45

M03

S500

G92

X32.46

Z-65.38

F1.5

X31.92

X31.38

X30.84

G00

X100

Z100

M30

二、数控加工中心铣床加工工艺卡

桂林理工大学

金工实习中心

数控铣削

加工工艺卡

产品型号

零件号

零件名称

件数

第1页

实训产品

凸

模

1件

共1页

零件加工路线

零

件

规

格

车间

D-1

工

序

材料

铝板

库房

下料

重量

0.4kg

钳工

去毛刺

未加工前情况

铝板

钳工

划线

毛坯料500x

100x13mm

铝板

数控铣

铣成形

钳工

去毛刺

零件技术要求

检验室

检验

1.表面无毛刺

序

号

工步

名称

设备

名称

设备

型号

工具

编号

工具

名称

工序内容

单件工时

备注

1

编程

安装及调试

2

2

装夹

平口钳

扳手

0.15

3

铣

数控铣床

KVC1050A

16立铣刀

手动铣毛坯顶面

10

4

铣

铣刀

铣94x94F方形

14

5

铣槽

铣16U形槽

20

6

钻孔

钻8孔

12

7

检验

8

编制

审核

批准

会签

编制日期

.

三、实习报告总结及其心得

1、实训目的要求

（1）、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。

（2）、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。（3）、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。（4）、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。（5）、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施。2、实训内容（1），熟悉机床操作面板

机床操作面板由CRT

显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下：A编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序（编辑程序-程序-输入O__-ZOB键）。B自动方式：运行程序对零件进行加工。C录入方式MDI：手动输入-程序键-翻页键-切换MDI界面。D机械回零：一般不能乱按的。E手轮按钮：按下后可以用手轮移动X,Z轴的位置。F单端运行：运行单段程序。G急停按钮和复位键作用差不多

（2）、对刀

工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，然后保持Z轴不变移动X轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向Z轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对Z轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向X轴向退刀，调出刀补输入Z0

（3），加工

先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控CNC系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。对好刀后就可以调出程序，按下自动和运行按钮，关好防护门让机床自动加工。同时操作者不能离开机床，手拿专用工具去处理铁丝，如果机床出现什么异常马上按下急停按钮，预防损坏机床和对操作者造成伤害。

三、实训心得

时光如流水，四周时间转眼即逝，为期四周的实习给我的体会是：

①

通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！

⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

⑥在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。四周的车工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。