泵体零件的加工工艺规程及其夹具设计-开题报告(论文)

泵体零件的加工工艺规程及其夹具设计-开题报告(论文)本文简介：上海应用技术学院继续教育学院理工类本科毕业论文开题报告课题名称泵体零件的加工工艺规程及其夹具设计专业机械设计制造及其自动化班级学号学生指导教师日期2018年制造工艺是制造技术的灵魂、核心和关键，是生产中最活跃的因素。其过程是采用金属切削刀具或磨具及其他加工方法来加工工件，使工件达到所要求的形状、尺寸

泵体零件的加工工艺规程及其夹具设计-开题报告(论文)本文内容：

上海应用技术学院

继续教育学院

理工类本科毕业论文开题报告

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泵体零件的加工工艺规程及

其夹具设计

专

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机械设计制造及其自动化

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2018年

制造工艺是制造技术的灵魂、核心和关键，是生产中最活跃的因素。其过程是采用金属切削刀具或磨具及其他加工方法来加工工件，使工件达到所要求的形状、尺寸、表面粗糙度和力学物理性能，从而生产出合格零件。夹具的使用可以有效的保证加工质量，提高生产效率，降低生产成本，扩大机床的工艺范围，减轻工人劳动强度，保证安全生产等。考虑到机械加工工艺安排及夹具的使用在泵体的生产中直接影响到其加工质量和生产效率等，所以研究泵体的机械加工工艺及夹具设计的课题有着十分重要的意义。

当代机械制造业主要采用单件生产、多品种/小批量和重复大批量生产等多种方式。多样化经营模式、工艺复杂，所需设备和工装繁多。目前采用CAPP编制工艺很普遍，成组工序允许采用同一设备和工艺装置，以及相同或相近的机床调整方式来加工工全组零件。成组技术亦可应用于零件加工的全工艺过程。采用先进的机床和刀具，工序集中，使加工高效、简洁、可靠，简化生产计划和生产组织工作。夹具最早出现在18世纪后期，随着科学技术的不断进步，夹具已从一种辅助工具发展为门类齐全的工艺装备。近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统等新加工技术的应用，对机床夹具提出了很多新的要求。

在现代制造业的发展中，机械加工过程越来越柔性化，现代机床夹具的发展方向：标准化、精密化、高效化、柔性化。随着现代科学的快速发展，加工控制和测量技术在不断进步，国外先进的制造工艺是将泵体和泵盖分别加工，然后组合到一起进行产品的总装，在保证精度的前提下，大大提高了加工效率，降低了成本。在大型泵体部件的加工工艺中，采用先进的设备、工装和检测手段确保产品质量，是泵行业不断追求工艺技术创新和突破的努力方向。

本设计是一种泵体的工艺设计和夹具设计。该零件是一种支承和包容传动机构的泵体零件。设计中先进行零件的结构和工艺分析，确定粗基准和精基准以及零件的加工余量与毛坯的尺寸，得出零件的加工工艺过程，接着再计算各工序的切削用量以及工时。

除此之外，还设计了一套专用车床夹具和专用钻床夹具。首先确定合适的定位基准，设计夹具体，再选择定位元件、夹紧元件等部件。然后计算出定位误差、夹紧力以及切削力，分析夹具的合理性,确保夹具可以安全的工作。

一、选题依据

二、文献综述

目前国内外新的加工设备、新的加工工业、新的加工方式在不断的出现，所以要研究分析适合现代新设备上的经典泵体夹具的设计原则和思路。针对以前老设备使用的夹具和现在最新技术设所用夹具的区别和共同点，研究了新设备、新技术下加工工艺的改变对机床夹具提出的新的要求和设计方案。并研究了加工工艺编制的方法和规范，对泵体类零件的机械加工工艺进行了详细的分析和研究，为保证零件的加工精度和位置精度，重点对各工艺间尺寸的计算和基准的转换进行了重点研究，并根据下到工序的加工方法和要求达到的精度，合理确定经济的加工余量，满足实际生产中的高效、高质的要求，简述了各类夹具的设计基础，并详细分析了各类经典夹具的设计方法和步骤，特别详细研究了本体零件的夹具设计的思路，为保证泵体零件达到图纸设计要求，要如何设计夹具的尺寸精度和位置精度，使得在加工工程中高质高效的生产出符合要求的合格零件，重点研究了各类机械加工的特点和加工所能达到的精度。简述不同材质的刀具所适用的不同材料，并合理确定刀具的各类参数。重点研究刀具切削不同材料时如何确定刀具的前角、后角、主偏角、副偏角等参数，提高刀具的使用寿命和提高工件的价格质量。简述了各类普通测量工具的使用发放和能达到的测量精度和局限性，重点研究了国内外最先进各类测量技术，如何高效的完成测量任务和不破坏零件完成零件的测量，如现在使用比较多的投影仪、二次元测量、三次元测量等研究了各类经典零件的加工工艺，重点根据当今先进的制造设备和当今多用的泵体、箱体类零件的加工工业进行了深入的研究。研究针对泵体类零件的尺寸精度、形位公差如何正确的设计出实用高效的机床夹具。并研究各类经典夹具的优缺点和加工的针对性提出合理的解决方案。

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三、方案论证

在现代制造技术迅猛发展的今天，机床夹具无论在传统机床上还是在数控机床、加工中心上，仍是必不可少的重要工艺装备。然而，在多品种生产的企业中，每隔3～4年就要更新50～80％左右机床夹具。因此，设计各种专用夹具以减少夹具的损耗是十分必要的。当今社会竞争比较激烈，提高生产效率是应对竞争的一个手段，所以安排合理的加工工艺提高效率并能保证品质设技术人员必须要考虑的问题。

泵体由于各尺寸间的位置度和尺寸要求都比较高，且在做夹具的过程中，首先要分析泵体零件图及加工的技术要求，其次考虑毛坯的选择，再者要考虑制定机械加工工艺过程中一些关键问题，像基准的选择、零件表面加工方法的选择、加工顺序的安排和组合、加工路线的拟定等等都需要了解大量的资料后精心加以选择和确定，最后结合实际情况设计出方便实用且经济的夹具，以达到高的品质精度和合格率。

四、设计（论文）内容

基于国内的研究现状并结合本课题的具体要求，本文针对泵体加工的工艺和夹具等要求展开了较为深入的研究，主要内容如下：

第一章；引言：简述课题的提出原因和课题的主要内容

第二章：零件的工艺设计

第三章：加工设备与工艺装备选择

第四章：零件的车床夹具设计

第五章：钻床夹具设计。

最后总结和展望，并指出进一步的研究方向

五、工作计划

序号

阶

段

及

内

容

起迄时间

阶段成果形式

1

根据零件图面进行三维造型

2018-2-21~2018-2-22

完成零件三维造型

2

设计零件加工工艺

2018-2-23~2018-2-26

编制完成零件的加工工艺

3

根据确定的工艺设计适合的治具

2018-2-27~2018-3-5

确定治具的形式

4

治具图面的绘制

2018-3-6~2018-3-8

绘制完成治具的图面

5

整理开始写论文

2018-3-9~2018-3-20

完成论文初稿

6

修改论文

2018-3-21~2018-4-10

完成论文

7

8

7