钣金工艺流程图（钣金工艺）

1、钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。

2、其显著的特征就是同一零件厚度一致。

3、钣 金工厂一般来说基本设备包括剪板机（Shear Machine）、数控冲床（CNC Punching Machine）/激光、等离子、水射流切割机(Laser,Plasma，Waterjet Cutting Machine)/复合机（Combination Machine）、折弯机 （Bending Machine）以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。

4、钣金工厂生产流程 钣金工厂的部门之间的运作与一般的制造业企业并无太大差异，在此仅介绍产品在车间的制造流程。

5、通常，钣金工厂最重要的三个步骤是剪、冲/切、折。

6、1首先进行的是下料（也称落料）工序。

7、通常现场工人会根据技术部门提供的展开图，通过剪板机从大块板材上剪切得到合适尺寸的零件材料。

8、若是冲床，则必须考虑夹钳的死区。

9、下料完毕后，工人会在每块材料的表面用记号笔标记料号。

10、注：也有部分工厂没有此加工步骤，直接在标准板材上排版，然后直接冲压/切割加工。

11、2 然后材料会被送到数控冲床/切割机，进行冲孔/切割工序。

12、在此工序，需要为被加工的零件编制NC（Numerical Control ）代码。

13、现在大多 数机床厂商都会提供自动编程软件（国内的厂商几乎都是跟国外的此类软件公司合作，进行OEM销售，因此它们并没有自己的软件研发队伍），因此极大地方便了 编程工程师。

14、冲压/切割编程工程师所要考虑的因素是板材利用率、刀具、效率、精度等问题。

15、冲压/切割完成后，零件便被去除微连接，接着将被送到折弯机折 弯。

16、3在折弯工序，主要考虑的是刀具选择、折弯次序、折弯补偿、折弯干涉等。

17、通常也会有折弯编程软件随机销售，但是国内大部 分数控折弯机还是人工编程，往往过多的依靠老师傅的经验，另一方面，国内的制造工艺要求相对于国外来说还有一定的距离，因而效率却并没有提高，数控折弯机 的性能没有发挥到极至。

18、4最后，根据产品情况，可能要进行焊接、打磨、喷漆、组装、包装等工序，在此就不一一叙述。

19、2钣金行业的现状 整体来说，近几年来，钣金行业可谓发展迅猛。

20、这主要有如下几方面原因。

21、1生产能力需求提高。

22、中国越来越成为国际加工制造中心，加上国外投资的不断增加，金属加工的能力需求不断加大，而金属加工行业中的电器控制箱、机器外壳等一般来说都是钣金件，所以钣金加工能力需求也不断提高。

23、2 加工精度要求低，上手容易。

24、就金加工而言，精度在几丝是很司空见惯的事，而工艺的复杂性也比较高，甚至有些零件工序达到几十道之多。

25、所以金加工企业通常需 要各种各样的机械设备以满足不同工艺要求。

26、而钣金冲孔精度一般在±0.1mm左右，折弯精度一般可以达到±0.5mm，因此相对于金加工来说，精度低得 多。

27、3利润高。

28、如冲压一般可以达到30%左右，而激光切割则可以达到50%甚至更多。