机械密封的原理和使用(机械密封的原理是什么?)
1、机械密封是依靠一对或几对相对垂直于轴滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持贴合并与辅助密封配合实现抗泄漏的轴封装置。
2、常见的机械密封结构由静环(静环)1、转环(动环)2、弹性元件3、弹簧座4、紧定螺钉5、转环辅助密封圈6和静环辅助密封圈8等组成。防转销7固定在压盖9上,以防止固定环转动。根据是否具有轴向补偿能力,动环和静环常被称为补偿环或非补偿环。
3、ABCD有四个通道,流体可能通过这些通道泄漏到机械密封中。
4、CD泄漏通道是静止环与压盖和壳体之间的密封,两者都是静态密封。通道B是旋转环和轴之间的密封。端面摩擦磨损时,只能跟随补偿环沿轴向做轻微运动,实际上还是一种相对静止的密封。因此,这些泄漏通道相对容易堵塞。最常用的静密封元件是橡胶O形圈或聚四氟乙烯V形圈,而作为补偿环的动环或静环作为辅助密封,有时也采用橡胶聚四氟乙烯或金属波纹管兼有弹性元件功能的结构。
5、通道A是一种动态密封,其中旋转环和静止环的端面相互贴合并相对滑动。它是机械密封装置中的主要密封,也是决定机械密封性能和寿命的关键。因此,对密封端面的加工要求非常高,为了在密封端面之间保持必要的润滑液膜,必须严格控制端面上单位面积的压力。压力过高,难以形成稳定的润滑液膜,会加速端面的磨损。如果压力太低,泄漏会增加。因此,为了获得良好的密封性能和较长的使用寿命,在设计和安装机械密封时,必须保证端面单位面积的压力值在最合适的范围内。固定接地
6、与软填料密封相比,机械密封具有以下优点:密封可靠,长期运行密封状态非常稳定,泄漏量很小。据粗略统计,泄漏量一般只有软填料密封的1/100;在油水介质中使用寿命一般可达1 ~ 2年或更长,在化学介质中可达半年以上;低摩擦功耗。机械密封的摩擦功率只有软填料密封的10% ~ 50%。………………
7、详见365密封技术网。