硅胶模具制作（硅胶模具制作）

1、硅胶模是快速成型中最简单的方法之一。一般原型都是硅胶成型的，大概能复制10-30件！硅胶模具弹性好，重现性好，不需要考虑拔模斜度，不会影响尺寸精度。具有良好的可分离性，无需分上下模，直接整体浇注。然后沿着预定的分模线切割取出母模！

2、关于硅胶模具的制作，开模形式和模线的选择非常重要。一是取模方便；第二，模具线的选择要以不影响产品整体效果为原则；第三，不影响产品质量。比如水景系列产品的模线位置过高，封模时需要的材料较多，产品容易出现裂纹；四是减少工艺操作程序，比如开半模。

3、为防止硅胶四处流淌，用木方或木板在规则范围内固定模具。开模的时候用木板和污泥把第一部分分开。要求污泥与模具之间没有缝隙，污泥表面光滑平整。上述工作完成后，再在石膏模或模具上涂凡士林或喷脱模剂。光滑的产品要用干净的纯棉布蘸凡士林均匀地涂在模具上，保持30分钟，使模具充分吸收凡士林。然后用干净的纯棉布清洁模具表面，表面要光亮。对于有质感的产品，只需均匀涂抹凡士林，按照配方调整硅胶即可。调配硅胶时，应不规则方向搅拌，使固化剂和硅胶充分混合，尽量减少混入凝胶中的空气。对于光滑的产品，最好在涂第一层凝胶时抽一次真空，真空度应为-0.1Mpa，持续7-8秒。

4、硅胶配好后，要及时成型。把胶水滴到模具最高的地方，让它自然流动。如果流的不合适，就用油漆刷弄到位。如果是一块模具硅胶，不仅能填满整个产品，还能均匀刷在水泥上。每件产品至少要刷三层硅胶，每层硅胶厚度为1mm。在刷硅胶的过程中，每一层都要固化后才能刷另一层。刷第三层时，第二层要加一层纱布，增加硅胶的强度。整个模具硅胶部分的厚度应根据产品不同尺寸的要求控制在3-4mm，宽度不大于产品宽度的60 mm。硅胶初凝时间为20分钟。

5、母模洗净晾干，抹平(可以涂一层脱模剂或者刷一遍脱模剂)。

6、将500-1000克模具硅橡胶(模具硅橡胶、模具胶、硅橡胶、硅橡胶)放入塑料盆中备用；

7、按重量比(一般为1.5-2.5%)称取固化剂，加入容器中，混合，充分搅拌均匀；

8、可选地(尤其是第一层)，加入一定量的硅胶稀释剂。直到混合均匀，一般3-5分钟。

9、模具硅橡胶(模具硅橡胶、模具胶、硅橡胶、硅橡胶)与固化剂混合后，在室温下会发生反应，释放出低分子醇。为了使酒精分子与胶体分离，需要在负压下鼓泡1-3分钟。也不需要使用设备(主要看制模师的操作经验)。

10、多层涂层模具应在内部、内部和外部同时固化。固化剂用量相对较少时，反应时间延长，反应充分，胶体好，所以固化剂用量宜内少外多。第一层(内层)干后刷第二层。操作时间为30-50分钟，脱模时间为10-15小时。固化时间为24小时。注意第一层和第二层涂层，最好加模布，可以大大延长模具的使用寿命(但一定不能用玻璃纤维布，否则容易造成分层，使整个模具报废)。

11、1立体浇注模具，一般10-15小时固化较好。

12、1.软模制作完成后，p