谷立油库增容挡土墙、护坡专项施工方案

谷立油库增容挡土墙、护坡专项施工方案本文简介：贵阳谷立油库增容项目挡土墙及护坡专项施工方案建设单位：中国航油集团石油有限公司贵州公司设计单位：国内贸易工程设计研究院监理单位：贵州化兴建设监理有限公司施工单位：中冶建工集团1一、工程概况1、工程名称：贵州谷立油库增容项目2、工程地点：贵州贵阳市谷立村3、建设单位：中国航油集团石油有限公司贵州公司4

谷立油库增容挡土墙、护坡专项施工方案本文内容：

贵阳谷立油库增容项目挡土墙及护坡

专

项

施

工

方

案

建设单位：

中国航油集团石油有限公司贵州公司

设计单位：

国内贸易工程设计研究院

监理单位：

贵州化兴建设监理有限公司

施工单位：

中冶建工集团

1

一、工程概况

1、工程名称：贵州谷立油库增容项目

2、工程地点：贵州贵阳市谷立村

3、建设单位：中国航油集团石油有限公司贵州公司

4、建筑工程等级：三级成品油库

5、设计耐久年限：50年

6、建筑规模：总容库2.1万立方米，其中新建库容1.5万立方米。

7、防火设计分类：储存油品的储罐火灾危险性分类为甲，乙类。

8、耐火等级：本次设计建，构筑物均为二级以上。

9、抗震设防烈度：6度

10、本工程护坡面积为5700平方米及挡土墙大约有3100立方，由于场地限制及施工场地分散，现场施工有很大难度。

边坡

二、施工工艺流程

施工前准备→测量放线→坡面修整→基础开挖→砂砾垫层铺设→基础、坡面浆砌→勾缝→砂垫层→铺设土工布→干砌片石

三、施工要求

单个片石石料厚度不小于15cm，镶面材料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且稍加粗凿。在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正。

石料砌筑时应清洗干净，表面湿润，砂浆应捣实饱满。砂浆应采用小型拌和设备随拌随用，严禁人工就地拌和。

所有石料应分层砌筑，当分段施工时，相邻段砌筑高度不大于1.2m。

砌筑的平缝应交错锁结，不得贯穿，接缝用瓜米砂浆填实，所有外露缝应砂浆勾缝。

每个工作日结束后，做好湿水养生工作，下一工作日开始时应凿除表面松散的砂浆，并湿水用砂浆满铺后进行砌筑

四、施工方法

1

护坡放样

路基填筑成型后，开始边坡的修整，并对坡面进行夯实处理。在确保路基边坡坡度准确，坡面平整，即可进行护坡的放样，放样严格按照设计图纸几何尺寸进行

2

护坡基础开挖

护坡开挖采用人工与机械进行开挖，并严格按照图纸设计尺寸进行开挖。

3砂垫层铺设

在护坡基础开挖完成后，清除基底松散结构，并进行洒水，在基底平整、密实后即可进行砂垫层的铺设。砂垫层铺设厚度为15cm，铺设平整，密实。

4

浆砌片石护坡砌筑

(1)

原材料采用

水泥：采用进场合格的P.O32.5R水泥,并且保证使用中水泥存放符合要求。

砂子：采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的中砂。

片石：用于浆砌工程的片石强度不得低于30MPa，片石砌筑前必须浇水湿润，并将表面灰尘、泥土冲洗干净。

(2)

砌筑

①

施工时须挂线砌筑，并经常对其复核，以保证线型平顺、砌体平整。

②

砌体与坡面紧密结合，砌筑片石咬口紧密、错缝砂浆饱满，不得有通缝、叠砌、贴砌和浮塞，砌体勾缝要牢固美观。

③

根据设计图纸位置设置伸缩缝和沉降缝的尺寸，按设计分段砌筑。

④

砌缝宽度、错缝距离应符合规定，勾缝坚固、整齐，深度和型式符合要求。

(3)

养生

应在砂浆初凝后洒水覆盖养生7~14d。养护期间应避免碰撞、振动或受压。特别是每个工作班结束时要求整体养生一遍，并用水渗透过的麻袋覆盖，在每个工作班开始砌筑前也应将砌体表层砂浆用水浸透，方可开始砌筑。

五、施工质量控制

1、原材料质量：砂、片石、水泥进场后按规范进行检测，抽检合格后方可使用，严禁使用风化和有水锈的石料。水泥必须附有出厂合格证等质量证明文件。

2、严格按施工配合比拌制砂浆，保证计量正确。现场来料后，及时将原材料按规定取样送试验室确定配合比。现场材料配合比计量偏差不得超过下列数值：水泥和外掺混合材料按重量计为±2%，骨料按重量为±3%，水按重量计为±2%。

3、在砌筑基础、骨架时，均采用挤浆法操作，拌制水泥砂浆严格计量，每个工点有专人负责计量工作，严格按照施工配合比配料。

4、砌体的砂浆强度、平面位置、断面尺寸、平整度、坡率、砌缝等符合要求，砌体表面必须平顺、圆滑、砂浆饱满且勾缝均匀、平顺、无脱落现象，无通缝、三角缝和瞎缝

挡土墙

六、现场施工准备

（一）施工技术准备

1、作好调查工作

（1）气象、地形和水文地质的调查

掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，针对性地制定雨季、大风天气的土方开挖时挡土墙浇筑的施工措施与施工进度计划。

2、作好与设计的配合工作

（1）由技术部门协助项目组有关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。

（2）学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。

（3）进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工程的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。

（4）组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。

（5）组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节

3、编制施工图预算和施工预算

由预算部门根据施工图、预算定额、施工方案、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据

4、现场准备

（1）场地控制网的测量，建立控制基准点

为保证施工控制网的精确性，根据规划单位提供的坐标控制点，并设计工程施工时的测量控制网，各控制点均应为永久性的座标桩和水平基准点桩，必要时应设防保护措施，以防破坏，利用测量控制点校正建筑物的轴线、标高等，确保施工质量。

（2）现场“三通一平”、临时设施搭设等工作。

3、施工队伍的准备

（1）根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。

（2）根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。

（3）对工人进行必要工程开挖工序的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。

（4）生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，应传达落实，以便充分调动职工的生产的积极性。

5、作业条件准备

（1）向班组进行挡土墙砌筑计划交底和质量、技术和安全交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。

（2）做好工作面准备：检查道路、垂直和水平运输是否畅通，操作场所是否清理干净等。

（3）对材料、构配件的质量、规格、数量等进行订购，并有相当一部分运到指定的作业地点。

（4）施工机械就位并进行试运，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。

（5）工序的质量。在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工.

二、施工流程图

毛石砼挡土墙施工流程如下图：

施工测量定位

基槽开挖→基底碾压密→碎石与砂土拌和→均运至回填区碾压密→扩展基础施工→墙身模板安装→浇筑C25混凝土→抛入毛石→

拆模养护

1、

施工工艺

1、材料要求：

1.1墙体采用的毛石混凝土，所用石料要求坚硬、密实、质地适当细致、色泽均匀、禁止使用风化石、水锈石、凸凹石块、卵石和薄毛石等。

1.2毛石强度应大于30MPa，最小厚度150mm，毛石掺量占总体积25%以下。

1.3墙顶地面现浇C20混凝土厚20cm，将墙顶地面封闭，方针地表水下渗。

1.4墙背填料为砂质粘土。

2、毛石混凝土施工工艺

2.1测量放样定位和挡墙选型：

2.1.1、施工前，根据设计图纸，使用全站仪放出边线桩及基槽开挖在开挖边界外5m设保护桩，便于施工中随时检查

2.1.2、基底开挖到位后，并经建设单位、监理单位会同我司相关人员，对环境挡墙（室外楼梯）等基础开挖后的实际的基底（原地貌）高程，进行实测并形成收方资料。

2.1.3、根据实测的基底（原地貌）高程和拟定挡墙顶高程，计算挡墙总高来对挡墙进行选型。由于图集为1m整高数计，如墙高非整数，当非整数小于0.5m时，其截面尺寸可采用插入法；当非整数大于0.5m时应往上取用墙高为整数的断面，只修改墙高和强顶宽度。

2.1.4、回填区的重力式挡墙需采用扩展基础，按04J008的19页执行。

2.2、基槽开挖土方开挖、回填：

2.2.1采用人工配合机械开挖的方法，待挖至接近设计标高时检查基槽标高和轴线偏位情况，对有偏差的及时修整达到设计要求。

2.2.2、本工程设计图中挡墙选用04J008第56页的FJB2～FJB4，挡墙基底（Bd）为1810～2570mm宽，挡土墙纵坡i基底不宜大于5％。当大于5％时，应在纵坡向将基础做成台阶式。台阶高度不宜大于0.5m。

2.2.3、挡墙基槽换土回填深度大于2.0m，换填开挖宽度为：挡墙基底宽度（Bd）加上每边加宽0.5米，即Bd+0.5m×2。挡墙基槽开出的土方采用自卸车运至空旷地，进行晾干、筛选，以备作为填料使用。当基槽开挖全段完成后才开始整平并碾压密实。

2.2.4、土方开挖前，提前采用机械修建运土便道。修建便道存在挖土和填土，填土尽量采用砂土或泥岩，并将用于挡墙的毛石筛选出不符合要求的作铺设运土便道面层，保证运土车辆行驶安全。具体的运输路线应因地制宜来设置道路，前提是减少成本运输，加快施工进程，临时便道的修建还应在建设单位、审计单位、监理单位共同约定和现场收方为准。

2.2.5、采用符合要求的砂土与碎石拌和均匀（碎石占砂土的40％），采用自卸车装运至回填区，每层铺填厚度不大于250mm。由于挡墙修建处均与建筑基础相邻较近，采用人工夯实（采用振动夯土机夯实）。换土回填夯实地基的承载力的特征值fa≥150Kpa。

2.2.6、重力式挡墙的埋深必须大于800mm，前趾顶面必须不低于回填土下200mm，换土回填时必须根据这两个原则来设置基底。

3、模板安装

采用木模加工，应保证混凝土表面平整光滑。选用15mm厚九夹板作为模板材料，骨架采用45×100×3000规格的木方。

3.1、制作木模板时，事先应熟悉图纸，核对各部尺寸，其类型应尽量统一，便于重复使用，但始终须保持表面平整、形状正确，有足够强度和刚度。木模的接缝可做成平模或企口缝，当采用平缝时，应采取措施，防止漏浆。安装模板时，须考虑浇筑混凝土的工作特点与浇筑的方法相适应，在必要的地方可以设置活板或天窗，以便于混凝土的灌注，振捣及模板内杂物的清扫。

3.2、模板安装前应采用全站仪在基底进行放线定位，将基底的Bd的水平净距作为边线，画线后并采用Φ16的钢筋作定位设置。

3.3、墙体模板一般由侧板、立挡、横挡、斜撑和水平组成。斜撑的下端需有垫板，垫板的固定，在泥地上用木桩，在混凝土上可用预埋件或筑临时水泥墩子。当墙模较高时也可用对拉螺栓固定，或与斜撑结合使用，但斜撑与模板横带水平交角不宜大于45°

3.4、墙模施工时，先弹出中心线和二边线，选择一边先装竖立挡、横挡及斜撑并钉侧板，在顶部用线锤吊直，拉线找平，撑牢钉实，待基面清理干净，再竖另一端模板。为保证墙体混凝土厚度，一般情况均加撑头或内撑。为便于拆模和混凝土表面整洁光滑，应在模板上涂刷隔离剂。施工中搭设的脚手架与模板不应发生联系。

3.5、模板的拆除：不承重的侧模，可在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模损坏(一般抗压强度达到2.5Mpa)时拆除

4、毛石混凝土挡墙技术指标

4.1、挡墙每2.5米埋直径100mmPVC泄水孔，立面上呈梅花分布，最下排泄水孔距地300。环境挡墙迎土面反滤水层的具体作法按《挡土墙04J008图集》18页中B型大样施工，滤水层所用材料均为30ｍｍ～50ｍｍ粒径的碎石。

4.2、挡墙均应在坡脚设置截水沟，截水沟及挡墙顶栏杆作法详建筑有关图集、景观专业施工图。

4.3、墙后及墙趾前在回填土中掺入不小于40％的碎石,回填土均分层夯实,挡墙砌体强度达到70％时后，才进行夯填（在不影响墙身稳定的情况下），墙顶应夯实且用粘土作封闭处理。

4.4、挡墙每10米设置伸缩缝（岩石区15米）,不同持力层间应设伸缩缝，缝宽20,填沥青麻丝,并沿内外顶三方填塞深度200。

4.5、毛石挡墙看面平整度要求±20mm。

4.6、环境挡墙施工不得对主体结构、基础造成影响，并分段跳槽施工。

4.7、挡墙定位说明：挡墙顶面外角点。

4.8、环境挡墙的回填工程施工均满足《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201-83的相关要求。

4.9、挡墙施工中设计图无明确要求时，按国家相关规范以及规定执行，同时根据相关的图纸会审纪要、设计变更、各种技术变更等进行施工。

4.10，为了保证施工安全土方开挖应遵循以下原则：

环境挡墙基础（迎土面）与边坡的距离为0.8米；挡墙（迎土面）的边坡放坡比例为1：1。结构挡墙（迎土面）的边坡与环境。

5、毛石混凝土的浇筑：

浇筑混凝土前，应全面地进行复查，检查模板标高、截面尺寸、接缝、支撑等是否符合设计要求。

5.1、毛石混凝土以现浇为宜，为考虑施工方便可分为二次进行，先浇底板，然后再浇立壁。底板应作施工缝处理并待混凝土强度达2.5Mp以上时，方可进行凿毛冲洗及安装立壁模板等工序。

5.2、为便于分段分层浇筑和混凝土振捣，宜在墙模侧面设置不小于30cm高的门子洞作浇筑口，以便装料溜糟浇筑，门子洞的上下间距不宜超过2.0m，采用地泵或泵车时可另作考虑。护壁的浇筑与墙身同步进行，分层浇筑振捣。

5.3、为防止离析，从高处向模板内倾卸混凝土时，应符合以下几个要求：

(1)自由倾落高度一般不宜超过2.0m；

(2)当高度在2.0m以内时，可使用导管或串筒；

(3)在串筒出料口下面，混凝土的堆积高度不宜超过1.0米。

5.4本工程均自拌混凝土。

5.

5施工时应严格控制模板变形，准确控制外形尺寸，并派专人在四周观察，防止跑浆、爆模，以保持线形顺适。基础、墙身浇筑采用C25毛石混凝土，采用的毛石质量符合要求。浇筑时采用分层浇筑，每层厚度不超过50cm，大致水平，分层振捣，边振捣边往里加毛石，毛石数量不超过混凝土体积的25%，加毛石时应注意，毛石与模板之间的距离不得小于10cm，毛石与毛石之间的距离不得小于20cm。在浇筑前每一石块用干净水洗静使其彻底饱和，底层亦应干净并湿润。

5.6混凝土浇筑工作宜连续进行，一次浇完，并应在前层所浇的混凝土尚未初凝以前，即将此层混凝土浇筑捣实完毕。混凝土的最大间歇时间是根据水泥凝结时间、水灰比及水泥的硬化条件等情况而定，当缺乏资料难以确定时，可通过实验测定。

5.7若混凝土的间歇时间已经超过上述规定，而前层混凝土已开始凝结，此时应中断浇筑，但必须按施工缝处理，其方法如下：

a需要达到的强度，一般最低为1.2Mpa，待前层混凝土具有一定强度后；

b凿除混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，并凿毛后用水冲洗干净；

c对垂直施工缝应刷一层水泥净浆，水平缝铺一层后1~2cm的1：2砂浆。为增加混凝土界面强度，代替凿毛处理的传统做法，可采用界面剂或ZV胶聚合物砂浆，则效果更佳。

5.8注砼前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇注砼前，应检查砼的均匀性和坍落度。

5.9浇注砼使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50～100mm的距离；插入下层砼50～100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

5.10砼的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。砼的运输、浇注及间歇的全部时间不得超过表的规定，当需要超过时应预留施工缝

5.11施工缝的位置应在砼浇注之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：

①洗凿毛时，须达到0.5Mpa；②用人工凿除时，须达到2.5Mpa；③用风动机凿毛时，须达到10Mpa；

5.12在浇注过程中或浇注完成时，如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇注砼的条件下，采取措施将水排除。继续浇注砼时，应查明原因，采取措施减少泌水。

5.13结构砼浇注完成后，对砼***面应及时进行休整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当***面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触砼面。

七、主要安全措施

1.

人工挖掘土方时，两人操作间距保持2～3m，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。

2.

开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1m外，并且高度不得超过1.5m。

3.

用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于2m，下坡不得少于10m。

4.搬运石料要拿稳放牢，绳索工具要牢固；两人抬运，应互相配合，动作一致；用车子或筐运送，不要装得太满，防止滚落伤人。

5.

往坑槽运石料，应用溜槽或吊运，下方不准有人。

6.在脚手架上抛石，不准两人对面操作。

7.

墙身高度超过胸部（1.2m）以上时，应搭设脚手架。一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭一道固定的安全网和同时设一道随层高度提升的安全网，其离作业层高度不超过4m；采用外脚手架时，还应设防护栏杆和挡脚板。

8．脚手架上堆料量不得超过规定荷载（均布荷载每平方米不超过270kg，集中荷载不超过150kg）。

9．在同一竖直面上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须严格按规定戴好安全帽。

10.施工作业时严禁烟火。

11．施工场地接近山顶，又是雷区，雷雨天气必须马上停止作业，撤离施工现场，避免发生雷击事故

八、雨季施工措施

本专项工程的施工时间刚好是处于秋冬雨季，应该做好相应的雨季施工措施。主要做好以下几个方面：

1、事先做好地面和地下排水设施；

2、关心天气预报，以做到防范于未然；

3、暴雨、强风前后，要检查工地的临时设施、机电设备、临时线路等，发现倾斜、变形、下沉、漏雨和漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。

4、配备足够的潜水泵，能及时地将雨水外排；

5、严禁在基坑周边1米以内堆土，并且堆土高度不大于2m；

6、在黄色暴雨警告的天气下禁止户外施工。

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