烟气净化基础工程施工方案

烟气净化基础工程施工方案本文简介：酒钢集团酒嘉风电基地煤电铝一体化项目2*45万吨电解铝建设工程烟气净化机循环水系统烟气净化及循环水系统基础施工方案施工方案审核：编制:日期：目录一、编制依据·······························3二、工程概况······························5三、施

烟气净化基础工程施工方案本文内容：

酒钢集团酒嘉风电基地煤电铝一体化项目2*45万吨

电解铝建设工程烟气净化机循环水系统

烟气净化及循环水系统基础施工方案

施

工

方

案

审核：

编制:

日期：

目

录

一、编制依据·······························3

二、工程概况

······························5

三、施工准备·······························6

四、施工部署······························10

五、施工配合配合措施·························11

六、基础施工方案·····························12

七、保证措施································

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一、编制依据

1.1.1设计图纸，招标文件，图纸答疑，施工现场勘察调查得来的资料和信息。

1.1.2国家现行清单、规范、建设政策法规

、质量检查验收标准、安全操作规程及类似工程项目建设的经验资料。

1.1.3嘉峪关地区的天气状况、水文地质、交通道路、人文历史等外部客观环境和建筑材料、市场供应、五金商品等技术经济环境。

1.1.4我公司现场的劳动力资源、技术装备等情况。

1.1.5我公司现行的技术、安全、文明施工、质量管理体系及相关技术、质量文件。

1.1.6我公司现有机械装备、技术力量及劳动力等情况。

1.1.7二十一冶质量手册、程序文件和类似工程项目建设的经验资料。

1.2编制原则

1.2.1充分认识本工程的特点，一要确保工程质量；二要确保工期要求；三要确保安全、文明施工。

1.2.2遵守现行的各项施工质量验收规范、操作规程、技术标准，遵守有效的施工图纸和相关的各类标准图集，遵守招标文件规定的工期要求及其他要求。

1.2.3合理安排施工程序，保证各工序之间相互协调，紧密衔接。科学安排分项工程施工顺序，做到统筹安排，均衡生产。

1.2.4精心组织人力、物力、财力的综合平衡，优化配置资源，组织均衡施工。实施全方位动态管理，确保优质、高效、如期、安全地完成本施工任务。

1.2.5认真规划施工场地，合理布置加工区域，保证道路、水路、电路畅通、紧凑、平整，达到既能节约国家能源又能文明施工的要求。

1.2.6建造健康舒适的施工环境，将施工生产过程中产生的各类环境污染源降低到国家规定指标内，保证施工生产人员及周围群众的身心健康。

1.2.7遵循“安全第一，预防为主”的原则，认真分析施工生产过程中的各类危险因素，提前解决各类安全隐患，保证国家及人民的生命财产安全。

1.3编制范围

本施工方案编制范围为酒钢集团酒嘉风电基地煤电铝一体化项目2*45万吨电解铝建设工程电解烟气净化机循环水系统。

1.4工程技术规范

本工程应严格按照现行施工验收规范进行施工。主要技术规范有：

1.4.1国家关于工程建设现行的有关法律、法规及行业有关规定。

1.4.2国家关于工程建设现行的规章、标准及行业的有关规定：

1、《地基与基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)

2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011)

3、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)

4、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)

5、《建筑抗震设计规范》(GB500211-2010)

6、《建筑抗震设防分类标准》（GB50223-95）

7、《建筑物防雷设计规范》(GB50057-2000)

8、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79－2002)

9、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

10、《建筑工程文件归档整理规范》（GB50328-

2002）

11、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

12、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）

13、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）

14、《混凝土结构施工图平面整体表示法构造详图》（11G101）

15、《烟囱设计规范》(GB50018-2002)

二、工程概况

2.1工程简介

甘肃省酒钢集团酒嘉风电基地煤电铝一体化项目2*45万吨电解铝建设工程二期项目。由我单位承建的电解烟气净化及循环水系统工程包括如下单位工程：多层钢框架结构的除尘器室；现浇结构的配电室、10KV高压配电室；50m烟囱及烟管支架。根据图纸设计要求，基础工程由独立基础、杯口基础以及筏板基础三种形式组成。本工程结构正常使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级，结构重要性系数1.0。

2.2基础样式

独立基础形状均为两步和三步台阶式，杯口基础为两步台阶式，持力层均座落在①层或②层卵石层上，地基承载力特征值fak≥600Kpa或fak≥800Kp，独基采用强度等级C30普通砼，采用普通硅酸盐水泥，垫层采用强度等级C15普通砼100mm厚，水泥采用普通硅酸盐水泥,钢筋采用HPB300材料标准GB13013;HRB335、HRB400材料标准GB1499.1、2三种等级，

三、施工准备工作

3.1技术准备

3.1.1复核施工图纸，核查其是否满足基础工程施工要求，协同建设单位、设计单位、监理单位的有关人员将施工图中存在的问题提前解决，制定有效的图纸自审和会审文件。

3.1.2参加业主召开的首次工程例会，确定当地技术及质量资料的编制和整理标准，与业主及监理代表进行技术交流就常规问题达成共识。

3.1.3搜集并整理有关未掌握的特殊的规范规程、技术资料，认证阅读，充分理解，为现场施工做好知识储备。根据公司ISO9001国际标准建立本工程技术、质量、安全的自动办公流程，做好档案存放、质量跟踪、安全预防等资料工作。

3.1.4做好砼原材料的检验试验工作，砼的配合比的试配试验工作，尽早形成利于施工的配合比，提供施工所需的各种原材料、半成品、甲供材料计划明细及汇总。

3.1.5提前提供各类所需机械、设备、工器具的书面计划，并尽可能详细，制定机械安全技术措施，对操作人员进行书面安全教育，做好有效记录。

3.1.6对于关键及难度较大的分项工程仔细研究，做出符合实际，能指导施工的技术交底或施工措施。

3.2施工准备

3.2.1根据批准的基础工程节点进度计划，针对当地劳动时间和气温变化情况，提前落实劳动力，优化配置，充分发挥效益，并且做好劳动保护工作和安全教育工作。

3.2.2积极组织施工所需的各种原材料、半成品、甲供材料等进入施工现场，分类堆码并做好保温、保护、防火、防雨等措施。

3.2.3对施工所需的机械、设备、工器具等按照施工平面布置图就位安装，进行全面检修保养，换用适合当地的燃油、液压油等。根据机械安全技术措施，对操作人员现场实地进行安全教育。

3.3.4提前落实、明确物资采购的单位、路线和供应时间。现场道路要有利于露天货场的运输、堆码、防寒、防火、防滑等措施。

2.2.6对特殊工种人员进行技术、安全警示，明确职责，方准上岗工作。

2.2.7提前与周围有关单位建立紧密关系，如本工程建设、监理单位、设计单位，有关政府职能机关，有关企业单位，有关技术单位等，保证本工程顺利安全，保质量，保进度完成。

3.3材料准备

3.3.1钢材、特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进厂，编制各项材料计划表，对各种材料的入库、保管和出库制定完善的管理方案，同时加强防火、防盗的管理。

3.3.2对钢筋等材料进厂必须出具出厂合格证及相应保证书等书面材料，由供应部门会同工程、质检部门进行批量抽检，合格后方可使用。

3.3.3见证取样实验必须与监理共同取样送至指定实验室进行检验。

3.4施工机具准备

3.4.1施工中计划投入主要施工机械包括：

钢筋切断机、混凝土搅拌机、空气压缩机、卷扬机、手摇轱辘组等提升设备手推车或翻斗车、风镐、手铲、钢钎、线坠、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、低压12V防水照明灯、电焊机、通风及供氧设备、活动爬梯、安全帽、安全带、绝缘胶鞋、绝缘手套等；

3.5人员配置

3.5.1组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。

3.5.2施工人员作业要求

（1）实验员：须持上岗证，要求熟知材料及混凝土试块的取样规定，熟知混凝土试块的制作、养护规定、操作熟练；

（2）材料员：须持证上岗，要求熟知材料进厂的检验、验收、入库规定；

（3）计量员：应熟知计量器具的校检周期、计量金精度、使用方法等规定；

（4）搅拌机操作人员：须持证上岗，要求熟知操作规程和搅拌制度，操作熟练；

（5）操作工人：应经过培训，并掌握井下作业、投料、搅拌、运输、浇筑、振捣等技术、安全交底内容，操作熟练。

3.5.3劳动力配备表

四、施工部署

劳动力配备表

工

种

人

数

钢筋工

60

木

工

60

混凝土工

15

架子工

20

电焊工

3

起重工

3

司机

2

普工

60

4.1根据本工程工期较紧，特制定切实可行的施工部署。

4.2施工流水段划分及施工起点和流向

从整体上讲施工不分段，根据场地情况，总体上施工顺序从1#烟气净化系统开始往3#净化系统施工。

4.3施工进度计划

基础节点工期目标：我们提出的工期目标是2012年11月25日开工，2014年9月30日基础完工。具体见附图基础工程施工进度横道图。

五、施工配合配合措施

5.1为建设单位和监理公司施工监督人员(简称甲方代表和监理人员)提供现场办公室。

5.2编制有关施工方案报监理人员和甲方代表审核批准后实施。

5.3积极参加建设单位和监理公司组织的质量、进度和资金协调会，提供现场质量和进度状况，掌握了解建设单位的建设意图和监理单位的监理要求。

5.4积极配合并接受监理公司及建设单位组织的工程检查、计量、检测、试验和监督工作。

5.5坚持上道工序不经检查验收不准进行下道工序的原则，上道工序完成后，先进行自检、专职检、初验合格后通知监理人员和甲方代表到现场会同检验。

5.6逐月填写“工程质量检验评定统计表”，对质量问题按要求及时整改，克服缺陷后通知监理人员和甲方代表复验签认。

5.7每半月、月向监理公司和建设单位提交工程进度报告，并按监理公司和建设单位提出的进度调整措施和方案及时调整进度。

六、基础工程施工方案

6.1测量放线

测量放线的内容包括：建立建筑物控制网；测设各工序中心线与标高；平面位置与标高的检测；沉降观测等。

轴线定位点的定位允许误差±10mm，边长相对中误差1/30000，测角中误差±7〞，角度观测采用方向观测法，J2经纬仪两测回，建筑控制网角闭合差±28〞。边长采用往返测，长度加温度、坡度、尺寸改正。建筑控制网按平差结果进行实地修正，修正后进行矩形网角度检查，定出距离指标桩。

测设各工序中心线时，其端点依据控制网距离指标桩以内分法测定。

构件放样时，量距相对中误差1/20000,测角中误差5〞，在测站上测定高程中误差1mm，竖向传递轴线误差4mm。

构件测量允许偏差遵照有关规范和设计要求，基础竣工中心线必须进行复测，两次测量的较差不应大于5mm。

沉降观测前应检查沉降观测点平面布图，布置水准基点和沉降观测点，按三等沉降观测实施。

为了确保上述各项技术要求的实现，施测人员除遵照《工程测量规范》严格控制外，还必须熟悉有关文件、图纸、设计变更、测设数据，对主要的分部分项工程必须编制作业指导书。

各种施测记录必须真实齐全，标记、标志清晰醒目，桩点牢固可靠，保护措施得当。

严格岗位责任制，施测人员应对成果的符合性签证负责，技术复核应遵照“他人检测”的规定独立进行，检测人员应对检测成果的正确性签字负责。

6.2土方工程

6.2.1独基及基槽土方机械开挖

基槽开挖配置两台1.5M3反铲挖机配合五辆20M3自卸汽车，反铲挖机在槽顶边挖边装到自卸汽车上运至业主指定部位，基槽深度超过1.5m时须放坡，放坡系数1：0.75，槽底预留200-300mm厚的土方由人工清理槽底，回填土堆存在离回填部位最近的地方。土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。在施工过程中基槽边堆置土方不应超过设计荷载，挖方时不应扰动基底。基槽土方施工中应对支护结构、周围环境进行观察和监测，如出现异常情况应及时处理，待恢复正常后方可继续施工。基槽开挖至设计标高后，应对槽底进行保护，经验槽合格后，方可进行垫层施工。对挖至设计标高仍未到持力层时须继续开挖，根据实际可加厚垫层。

6.2.2

土方回填

(1)土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。

(2)对填方土料应按设计要求的土料验收后方可填入。回填土的压实系数0.94，监理及试验室到现场见证取土样，进行击实试验以确定回填土的压实质量。

(3)填方施工过程中应检查排水措施，按每层填筑厚度、含水量控制、压实程度取土样，合格后才能进入上层回填。填筑厚度及压实遍数根据土质，压实系数及所用机具确定如下表的规定。

压实机具

分层厚度(mm)

每层压实遍数

振动压实机

250～350

3～4

人工打夯

＜200

3～4

(4)填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合下表的规定。

项目

序号

检查项目

允许偏差或允许值

检验

方法

柱基

基抗

基槽

场地平整

管沟

地(路)面基础层

人工

机械

主控项目

1

标高

－50

±30

±50

－50

－50

水准仪

2

分层压实系数

0.93

按规定方法

一般项目

1

回填土料

20

20

50

20

20

用2m靠尺和楔形塞尺检查

2

分层厚度及含水量

200-300

观察或土样分析

3

表面平整度

20

20

30

20

20

用塞尺或水准仪

6.3钢筋工程

(1)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。进场必须有合格证，进场复试合格后方可使用。

(2)加工成型的钢筋，应按不同规格、级别、形状使用部位分类堆整齐、并要求挂出标志牌。加工成形的钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈。在搬运堆放时轻抬轻放，以防止钢筋变形。箍筋应为封闭式，且保证135°弯钩。

(3)钢筋保护层，基础及桩侧用50×50mm高标号砂浆垫控制。

(4)基础底板筋绑扎先摆受力主筋，后放分布筋，予留洞及时配合安装。板筋绑扎一般用顺扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎。钢筋绑完后，上架马道，严禁在钢筋上踩踏或堆放材料。

(5)受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接头中心至长度为钢筋直径d的40倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有的两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积的百分率应符合规定，受拉区不宜超过50%，受压区不限制。

(6)钢筋代用必须经设计单位书面同意，钢筋安装完毕后，并按设计要求复合检验，并做好隐蔽记录。

(7)钢筋的标准强度与屈服强度的比值(强屈比)必须≥1.25，钢筋的实际屈服强度与标准屈服强度的比值屈标比必须小于1.4。

(8)钢筋工程施工质量控制要点

a.

把好图纸会审关。把图纸上配筋不明确、节点构造等方面不明确或不符合设计规范要求的问题解决在施工之前。如承台基础底板筋在桩顶范围内加密至75等。

b.把好钢筋翻样关。钢筋翻样前，不仅要充分熟悉图纸，而且要掌握结构混凝土各种不同等级、地震要求的不同等级和钢筋不同等级条件下各节点钢筋的锚固长度、搭接形式以及同一截面内的钢筋的接头数目，包括绑扎接头，各种不同的焊接接头和受拉区及受压区的不同要求。

c.把好钢筋原材料的复试关。根据钢筋出厂质量证明书或试验报告单。按炉罐(批)号及不同直径分批进行检验。检验内容包括查对标志外观直径以及按国家现行有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。对焊接性能不良和力学性能不正常等，还应进行化学成分检验或其它专项检验。

d.把好钢筋焊接接头和机械连接接头关。各种焊接和机械连接接头施工前，必须先试焊(接)，合格后，再正式施焊和连接施工。结构构件内接头完成后，根据施工规范和有关规程规定在已完成的构件中取样进行抽检，经抽检合格，并经隐蔽验收后再进行下道工序。

e.把好钢筋加工、帮条安装关。做到道道工序严格把关，加强自检、互检、专检；做到先交底，后施工；边检查、边改进；实行动态管理，把钢筋工程的质量问题消除在加工和绑扎成型之前。

6.4模板工程

(1)现浇浅基础、高杯基础、承台基础模板采用定型钢模板，阴阳角采用定制角模，模板的加固很重要，施工时要重点控制，轴线用J2经纬仪控制。承台基础制作12套组合钢模板，浅基础、高杯基础各制作6套组合钢模板。大放角钢模板采用水平杆吊模，水平杆须用50的方木垫起，防止扣件及钢管进入砼。

(2)预留洞芯模模板采用12mm厚竹胶板和50×100的木方定制，共制作十套，延长向两侧用10mm厚钢板各钉接一只吊环，底部、中部、顶部在四周用50χ100的木方肋带，以增加芯模的强度和刚度，防止模板在上部施工荷载作用下挤压变形，底部钻一个直径100的透气孔。表面刷脱模剂，便于在基础砼初凝前用导链吊出，要求基础模板的表面平整度5mm，标高±5mm，模板支设时按标高点拉通线控制。高杯基础模板支设见图6.2。

6.5混凝土工程

混凝土现场建立两座集中搅拌站，后台设置人工上料自动计量系统，用两台ZL50E装载机上骨料，设置两座容量各1OOT的水泥贮罐，混凝土用三辆8M3搅拌运输车运输，利用最短道路，减少混凝土运输时间。

(1)混凝土原材料质量控制措施。

混凝土原材料的计量必须准确，水泥、外加剂允许±2%，砂石料允许偏差在±3%,严格控制砼水灰比，每班测定坍落度不少于一次。坍落度砼控制在80~120mm之间，砂、石的粒径，含泥量等必须控制在规范要求的范围之内。

水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检验验收。水泥出厂超过三个月时，进行复查试验，并按试验结果使用。

(2)混凝土拌制

混凝土拌制前加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。搅拌第一盘时考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量按配合比规定减半。

混凝土施工配合比由试验室委托要求通过计算试配确定。施工时要严格按重量配合比进行配制，混凝土装料应按石子→水泥→砂子→水顺序进行，混凝土搅拌最短时间应按1.5分钟控制。

(3)混凝土运输及浇筑

基础混凝土采用连续浇筑的方法施工。浇筑台阶交接处时，由于坍落度较大，要严格控制混凝土浇筑速度，注意混凝土振捣到位和振捣间距，以保证混凝土密实。

混凝土运输到浇筑地点如有离析现象应进行二次拌合。砼自管口下落的自由倾落高度不得超过2m，超过2m应设串桶或溜槽，混凝土浇筑应连续进行，如间歇时间超过2小时，应按施工缝处理。

烟囱基础属于大体积混凝土浇筑：先将基层浇水润湿，先由中间一点下混凝土铺底，再从周圈一点沿东西方向分段、南北方向分层进行浇筑，上层浇筑顺序砼下一层，以保证上下层混凝土在初凝之前结合好，同时采用插入式振动棒振捣，快插慢拔，振动棒振捣过程中上下略有抽动，以使上下振动均匀,每点振动时间以20－30S为宜，视砼表面呈水平不再显著下沉、无气泡、表面泛浆为准；每层浇筑厚度≤300mm。

(4)混凝土养护

在+5℃-20℃时12小时以后采用覆盖养护，并经常洒水保持湿润，养护时间不少7昼夜。根据当地地勘资料判断土质为盐渍土，湿陷性较大，故此施工过程中要严格控制用水，并指派专人负责，严禁出现大量流水及积水现象，以免造成基槽下陷。由于温差较大，一定要注意夜间和凌晨的混凝土保温，采用覆盖彩色塑料布的措施，专人负责。

烟囱基础底板为大体积混凝土，水化热大，内外温差大易产生温度裂缝，浇筑砼成型后，应立即加以覆盖湿润的草袋，淋水养护，洒水次数应以草袋湿润为宜，养护期不小于14天。

七、保证措施

7.1工期保证实现的措施

(1)实行项目法施工管理，调配优秀的人员和精良的施工机械设备，按责、权、利统一的原则组建精干、高效的项目经理部，项目经理部对保证工期全面负责。并有全面的调配和处置生产要素的权利、履行职责的程度及是否保证工期与经济利益挂钩，保证和提前工期则重奖，拖延工期则重罚。

(2)充分做好施工前期准备工作，是保证工期目标实现的前提，开工前应尽快完成施工场地、生活区的工作，保证原材料及时进场，人员积极稳定，对基础放线、测量仪器校验及特殊材料的订货等工作，应尽快完成。

(3)要采用合理的流水作业施工法，把上下工序之间、交叉作业之间有机地结合起来，使整个施工过程不间断地、有节奏地进行。

(4)根据施工横道图的要求，应坚持编制月、周、日施工作业计划，并督促实施、完成。坚持每日由项目经理主持的各部室主管及由技术人员参加的碰头会及周调度会，及时平衡解决施工中存在的问题。

7.2质量保证技术措施

7.2.1所有工程材料、成品、半成品都必须有材质检验报告和出厂合格证。并按规定进行见证取样送检合格后方可用于工程。

7.2.2施工现场原材料、成品、半成品都应做好标识记录。

7.2.3所有设计变更、材料代用均应在施工图上按规定标识。

7.2.4特殊施工过程，事先应对操作人员、施工机具、设备进行鉴定

并填写特殊过程实施记录。

7.2.5加强计量管理，按规定对计量工具检测，砼、砂浆等严格按实验室下达的配合比执行。

7.2.6认真做好技术交底、施工日记、基础验槽、隐蔽工程、工序交接和各项质量检查和记录工作。

7.2.7建筑物定位放线时应有技术负责人、专职质检员、技术员及

项目作业班长一起到现场进行放线工作，建筑物的轴线桩和标准水准点

要设置牢固可靠，不得任意挪动、损坏，放线要会同业主、监理部门有关人员共同检验，及时办理预检手续。

7.2.8混凝土的配制必须严格执行试验室给出的配合比，砂石自动计量，水泥定量抽检，严格控制用水量，浇筑砼时，振动棒应做到快插慢拔，插点均匀排列，以保证混凝土的密实，浇筑完的混凝土及养。

7.2.9模板应支撑牢固，拼缝严格，以防漏浆：隔离剂涂刷均匀，建立健全岗位责任制，制定各项操作规程，加强岗位职责检，督查各级人员的工作质量，确保各项规章的顺利执行和各项工作的顺利开展。

7.3安全生产保证措施

7.3.1安全管理目标：

（1）伤亡事故控制目标：杜绝死亡及重伤事故。

（2）安全达标目标：确保施工现场不被上级通报批评。

7.3.2土建常规施工安全措施

(1)人员在入场施工操作前均要进行三级安全教育，做好安全施工和组织工作，现场设专职安全检查员一人，经常检查电源等安全隐患。入现场必须戴安全帽，配齐防护用品。

(2)机械设备、施工机具操作人员均经培训且持证上岗。停止施工和下班后，均要拉闸切断电源。施工用电线电缆必须架空拉设。开关应装入封闭的木盒内，

非操作人员严禁乱动，故障必须由电工修理。

(3)现场的施工机具、设备和材料的堆放，要放置在指定的位置。当天施工用完的废料、部分生活垃圾以及可回收的包装物，随时清理运出现场，经常对施工场地进行清扫。

(4)压缩空气管、各种电线电缆、胶皮水管布放走向要规整，既要避免它们之间相互缠绕，同时也应避免重物的堆压和车辆往来的辗压而发生破损，造成事故。

(5)操作前要检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳要有安全可靠接地，进出极要有完整的防护罩，进出端要用铜接头焊牢。

(6)每台电焊机要有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为该机的1.5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。电气焊的弧火花必须与氧气瓶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品的距离不少于10米。与易爆物品的距离不少于20米。乙炔、氧气瓶均要设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用轧头固定。

(7)氧气瓶严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。清除焊渣时，不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。

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