模具设计与制造(塑模部分)习题-有答案

模具设计与制造(塑模部分)习题-有答案本文简介：塑料成型工艺与模具设计习题第一章概述填空1.塑料模按模塑方法分类，可分为压缩模、压注模、注射模、挤出机头；按模具在成型设2.塑料中必要和主要成分是树脂，现在制造合成树脂的原料主要来自于石油。问答1.什么是模具？什么是塑料模具？第二章塑料填空1.塑料的主要成份有树脂、填充剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、稳

模具设计与制造(塑模部分)习题-有答案本文内容：

塑料成型工艺与模具设计习题

第一章

概述

填空

1.

塑料模按模塑方法分类，可分为压缩模、压注模、注射模、挤出机头；按模具在成型设

2.

塑料中必要和主要成分是树脂，现在制造合成树脂的原料主要来自于石油。

问答

1.

什么是模具？什么是塑料模具？

第二章

塑料

填空

1.

塑料的主要成份有树脂、填充剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、稳定剂。

2.

塑料按合成树脂的分子结构及热性能可分为热塑性塑料和热固性塑料两种。

3.

塑料按性能及用途可分为通用塑料、工程塑料、增强塑料。

判断

1.

填充剂是塑料中必不可少的成分。

（×）

问答

1.

什么是塑料？

答：塑料是以合成高聚物为主要成分。它在一定的温度和压力下具有可塑性，能够流动变形，其被塑造成制品之后，在一定的使用环境条件之下，能保持形状、尺寸不变，并满足一定的使用性能要求。

2.

试述稳定剂的作用与种类？

答：能抑制和防止塑料在加工成型或使用过程中，因受热、光、氧等作用而产生降解、交链等现象而致使塑料性能遭到破坏，使塑料的性能稳定。

稳定剂有：光稳定剂、热稳定剂和抗氧剂等。

第三章

塑料的模塑工艺

填空

1.

注射模塑工艺包括成型前的准备、注射、后处理等工作。

2.

注射模塑过程需要需要控制的压力有塑化压力和注射压力。

3.

注射时，模具型腔充满之后，需要一定的保压时间。

4.

根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行后处理，常进行退火和调试处理。

5.

塑料在一定温度与压力下充满型腔的能力称为流动性。

6.

在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒、喷嘴和模具温度。

判断

1.

塑料收缩率大、塑件壁厚大则脱模斜度大。（√）

2.

不同的热固性塑料流动性不同，同一种塑料流动性是一定的。

（×）

3.

加强筋的筋与筋之间的间隔距离应小于塑件壁厚。（×）

4.

同一塑件的壁厚应尽量一致。（√）

问答

1.

壁厚对塑件的影响？

答：壁厚取得过小，造成塑件充模流动阻力很大，使形状复杂或大型塑件成型困难。壁厚过大，不但浪费塑料原料，而且同样会给成型带来一定困难。

2.

加强筋的选择？

答：布置加强筋时，应避免或减少塑料局部集中，否则会产生凹陷和气泡；加强筋不应设计得过厚，否则在其对面的壁上会产生凹陷，加强筋的侧壁必须有足够的斜度，筋的根部应呈圆弧过渡，加强筋以设计矮一些多一些为好，筋与筋的间隔距离应大于塑件壁厚。

3.

为什么塑件要设计成圆角的形式？

答：塑件的尖角部位在成型时会产生应力集中，当受到冲击振动时易开裂，塑件设计成圆角，不仅避免产生应力集中，提高了塑件强度，还有利于塑件的充模流动，同时模具型腔对应部位亦呈圆角，这样使模具在淬火和使用时不致因应力集中而开裂，提高了模具的坚固性。

第四章塑料模基本结构和零部件设计

填空

1.

成型零件包括凹模、凸模、型腔、型芯、螺纹型芯、螺纹型环、镶件等。

2.

结构零件是指除了成型零件以外的模具的其他零件，它包括固定板、支承板、导向零件、浇注系统零件、分型与抽芯机构、推出机构、加热或冷却装置、标准件等。

判断

1.

锥面定位件能很好的承受型腔向外涨开的力。（×）

2.

成型大型、深腔、薄壁和高精度塑件时，动模间应采用较高的合模精度。

（√）

3.

从平稳导向出发，导柱之间相距距离较近为宜。（×）

4.

塑料模的垫块是用来调节模具高度以适应成型设备上模具安装空间对模具总高度的要求。（√）

5.

塑料的热量与塑料重量成正比。（√）

问答

1.

何谓凹模（型腔）和凸模（型芯）？绘出整体组合式凹模或凸模的三种基本结构，并标上配合精度。

凹模亦称型腔，是成型塑件外表面的主要零件，其中成型塑件上外螺纹的称螺纹型环；凸模亦称型芯，是成型塑件内表面的零件，成型其主体部分称主型芯或凸模，而成型其他小孔的型芯或成型杆，成型塑件上内螺纹的称螺纹型芯。

1.

锥面定位有哪些形式？指出锥面定位的配合要求。

答：锥面定位有两种形式：一是两锥面之间有间隙，将淬火的零件装于模具上，使之和锥面配合，以制止偏移；二是两锥面配合，这时两锥面应都要淬火处理，角度5o～20o，高度为15mm以上。对矩形型腔的锥面定位，通常在其四周利用几条凸起的斜边来定位。

2.

合模导向装置的作用是什么？

答案：合模导向装置的作用是：

a．导向

当动模和定模或上模和下模合模时，首先是导向零件导入，引导动、定模或上、下模准确合模，避免型芯先进入凹模可能造成型芯或凹模的损坏。在推出机构中，导向零件保证推杆定向运动（尤其是细长杆），避免推杆在推出过程中折断、变形或磨损擦伤。

b.定位

保证动定模或上下模合模位置的正确性，保证模具型腔的形状和尺寸的精确性，从而保证塑件的精度。

c.承受一定的侧向压力

保证模具正常工作。

第五章

塑料注射模的设计

填空

1.

注射成型机合模部分的基本参数有锁模力、模具最大尺寸、顶出行程和顶出力。

2.

通常注射机的实际注射量最好在注射机的最大注射量的80％以内。

3.

注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑浇注系统在上分型面上的投影面积之和的乘积。

4.

分型面的形状有平面、斜面、阶梯面、曲面。

5.

为了保证塑件质量，分型面选择时，对有同轴度要求的塑件，将有同轴度要求的部分设在同一模板内。

判断

1.

XS-ZY-125注射机，可用来注射成型热固性塑料。（×）

2.

侧浇口包括扇形浇口和薄片式浇口，扇形浇口常用来成型宽度较大薄片状塑件；薄片式浇口常用来成型大面积薄板塑件（√）

3.

成型零件的磨损是因为塑件与成型零件在脱模过程中的相对摩擦及熔体冲模过程中的冲刷。（√）

4.

大多数情况下利用分型面或模具零件配合间隙自然排气。当需开设排气槽时。通常开设在分型面的凹槽一侧开设排气槽。（√）

5.

止整体淬火引起的变形，常用镶嵌的组合结构。（√）

问答

1.

分别绘出轮辐式浇口内侧进料和端面进料的两种形式。

2.

为什么要对非平衡式布置的型腔进行浇注系统的平衡？采用什么方法进行平衡？

为了提高生产效率，降低成本，使个分流道的塑料分布均匀，才对非平衡式布置的型腔进行浇注系统的平衡。

通常采用试模的方法来达到浇口的平衡。

3.

浇注系统的作用是什么？注射模浇注系统由哪些部分组成？

答

浇注系统的作用是塑料熔体平稳且有顺序的填充到型腔中，并在填充和凝固过程中把注射压力充分传递到各个部位，以获得组织紧密、外形清晰的塑件。

注射模浇注系统由主流道、分流道、浇口、冷料穴。

夏传熙编写第

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