弹簧管式一般压力表、真空表检修规程

弹簧管式一般压力表、真空表检修规程本文简介：GNPSLNPS标准器的允许误差绝对值应小于等于被检压力表允许误差绝对值的1/4。□5.5.1压力表的安装□根据检定用工作介质要求及被检表量程选择相应的压力校验台，正确安装被检表和标准表，确认各接头紧固严密。标准仪器与压力表使用液体为工作介质时，它们的受压点应基本在同一水平面上，如不在同一水平面上，

弹簧管式一般压力表、真空表检修规程本文内容：

GNPS

LNPS

标准器的允许误差绝对值应小于等于被检压力表允许误差绝对值的1/4。

□5.5.1压力表的安装

□根据检定用工作介质要求及被检表量程选择相应的压力校验台，正确安装被检表和标准表，确认各接头紧固严密。标准仪器与压力表使用液体为工作介质时，它们的受压点应基本在同一水平面上，如不在同一水平面上，应考虑由液柱高度差所产生的压力误差。

□5.5.2零位检查

□带有止销的压力表，在无压力或真空时，指针应紧靠止销，“缩格”应不得超过“表1”中规定的允许误差绝对值；没有止销的压力表，在无压力或真空时，指针应位于零位标志内，零位标志应不超过“表一”规定的允许误差绝对值的2倍。

表一

准确度等级

允许误差％（按量程的百分数计算）

零位

测量上限的

（90～100）％

其余部分

带止销

不带止销

1

1

±1

±1.6

±1

1.6（1.5）

1.6

±1.6

±2.5

±1.6

2.5

2.5

±2.5

±4

±2.5

4

4

±4

±4

±4

注：使用中的1.5级压力表允许误差按1.6级计算，准确度等级可不更改。

□5.5.3压力表示值检定

□5.5.3.1检定方法：

压力表的示值检定应按标有数字的分度线进行；检定点不应少于5点，检定点在刻度盘上应均匀分布。检定压力真空表时，压力测量上限为（0.3～2.4）MPa时真空部分检定：疏空时指针应能指向真空方向；压力测量上限为0.15MPa时，真空部分检定两点示值；

压力测量上限为0.06MPa时，真空部分检定三点示值。

选定检定点后，按照上、下行程逐渐平稳升压（或降压），当示值达到测量上限后，切断压力源（或真空源），耐压3分钟，然后按原检定点平稳地降压（或升压）倒续回检。

根据检定报告的要求对各数据进行记录。

对于误差超差的压力表可参照下述的“5.5.3.3压力表误差调整方法”进行调整。

□5.5.3.2质量标准：

对每一个检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差（示值误差）应不大于“表1”所规定的允许误差。

对同一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳后示值之差应符合“表1”规定的允许误差绝对值。

对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳后引起的示值变动量应不大于“表1”所规定的允许误差绝对值的1/2。

□5.5.3.3压力表误差的调整方法

□5.5.3.3.1指针调整法

仪表线性度较好，误差方向与大小基本一致，一般可以用重新定指针的方法消除线性误差。

□5.5.3.3.2扇形齿轮与连杆连接点的调整方法

改变扇形齿轮与连杆连接的相对位置是弹簧管压力表误差调整的主要手段之一。一般正常仪表，当显示值为全量程的1/2时，扇形齿轮中心线与连杆应垂直，这时连接螺丝应刚好在扇形齿轮滑槽的中间位置上。被校表显示值大于标准表读数时，连接点调整螺丝应向外调整；显示值小于标准表读数时，调整螺丝应向内调整。

□5.5.3.3.3旋转底板调整法

旋转底板实际上是改变扇形齿轮中心线与连杆的初始夹角，它是调整非线性误差的有效方法之一。如果显示误差前大后小，应解松底盘固定螺丝，将底板反时针旋转一定角度；反之，应将底板顺时针旋转一定角度。

□5.5.3.3.4游丝力矩调整法

游丝是仪表中的反力矩元件，游丝的松紧对于仪表的零点、上限与误差均匀性都有影响，对于低压表的影响更为显著。可以分离中心齿轮与扇形齿轮的啮合，正与反时针旋转中心齿轮轴，使游丝放松或加紧进行误差调整。

□5.5.3.3.5连杆长度调整法

对于可以改变连杆长度的仪表，可以调整连接点使连杆增长或缩短，以改变扇形齿轮中心线与连杆的初始夹角，从而调整仪表的非线性误差。

□5.5.4检定结果

□根据检定过程如实填写《弹管式压力、真空表检定记录》，并出具检定证书或不合格通知单。

□检定合格的压力表根据要求贴合格证并进行铅封。

□5.6压力表复装

□5.6.1复装前确认压力表安装位置正确，检查压力表对应的取样一、二次门均已关闭严密，手轮无缺损。

□5.6.2确认压力表引压接头处包裹严密且无异物进入取样管路。

□5.6.3使用新的符合技术规范要求的压力表密封垫圈。

□5.6.5压力表复装后投运时应按顺序依次缓慢打开压力表一次门、二次门，待压力指示正常后检查各接头是否有渗漏现象。

工序一（根据设备结构情况及拆装工序要求，由编者自行决定合理分章分节）

AAAAAAAAAAA

o

□

见证点（W点）1

n.0

工序n-5

n.1

AAAAAAAAAAAAAAA

AAAAAAAAAAAAA

A

--

AAAAAAAAAAAA

停工待检点（H点）1

n.0+1

品质再鉴定

6.0

AAAAAAAAAAAA(维修报告的章节要与维修程序的章节一一对应，并且给出相应的检验标准)

6.1

AAAAAAAAA

6.2

AAAAAAAAAAAA

…………………….

7.0

AAAAAAAAAAAAA

7.1AAAAAAAAAAA

7.2

AAAAAAAAAAA

见证点

1

姓

名

签

字

日

期

……………………………….

……………………………………

n.0

AAAAAAAAAAAAA

n.1

AAAAAAAAAAA

停工待检点

1

姓

名

签

字

日

期

n.0+1

品质再鉴定

如不需要品质再鉴定，则注明“不需要”；如需要品质再鉴定，则明确给出需再鉴定的项目及对应的标准要求。

1

概述

概述本程序的功用和使用条件；简练给出设备的主要参数和在系统中的功能和作用，以及该设备不可用将产生的后果等主要信息。

2

风险分析及注意事项

重点描述设备检修过程中固有存在的危及人身安全、或造成设备损坏的各种具体风险，及应采取的预防措施。

3

先决条件

描述设备维修时，机组及系统应处的状态条件和现场工作条件。

4

工具、材料、备件。

给出维修活动所需的基本工具、材料、备件清单。备件清单分A、B两类（A类是必换件，B类是可能更换的备件），该清单应给出备件名称、型号规格、需要数量及仓库编码（仓库编码是否给出由程序编写部门自行决定）。

5

检修工序与质量标准

该部分编写分为多少章节，由编者视具体情况决定。要求应具体地、详略得当地、按正确的逻辑顺序关系描述维修活动的全部过程及相应的技术标准要求，表达清楚、明了、准确。工序的每一步骤的前以“□”或“─”冠之，其含义是：“□”对应步骤表示设备的检修必须按照程序的要求步骤顺序进行操作，每完成一“□”所对应的条目，必须在“□”内打上“√”，以示该步骤完成，然后再进行下一步骤。

附录A：维修程序修改跟踪单

1、跟踪单编码：热工检修规程修改跟踪单

跟踪单编号维修程序修改跟踪单

2、程序规程编码/版次本：

3、程序规程名称：

4、依据文件及编码：

5、修改原因或依据：

6、申请人/日期：

日期

审核人

日期

修改人

日期

7、审核人/日期：

8、修改描述：

9、是否反馈给申请人：

是

否

10、修改人/日期：