如何做好仓库管理方法（管理仓库方法与思路）

1、1. 收货流程 1.1. 正常产品收货 1.1.1 根据供应商到货通知在货物到达后，收货人员根据司机的随货箱单清点收货。

2、1.1.2 收货人员应与司机共同掐铅封，打开车门检查货品状况，如货物有严重受损状况，需马上通知主管和物流经理等候处理，如货物状况完好，开始卸货工作。

3、1.1.3 卸货时，收货人员必须严格监督货物的装卸状况（小心装卸），确认产品的数量，包装及保质期与箱单严格相符。

4、任何破损，短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件，如事故记录单，运输质量跟踪表，送货单等。

5、破损，短缺的情况须及时上报主管及生管，以便及时通知客户。

6、1.1.4 卸货时如遇到恶劣天气（下雨，大风，冰雹等），必须采取各种办法确保产品不会受损。

7、卸货人员须监督产品在码放到托盘上时全部向上，不可倒置，每堆码放的数量严格按照产品码放示意图。

8、1.1.5 收货人员签收送货箱单，并填写相关所需单据，将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期（保质期或批号）、货物状态等交主管。

9、1.1.6 接单后必须在当天完成将相关资料通知记入台帐。

10、1.1.7 破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理办法。

11、并存入相关记录。

12、1.2. 退货或换残产品收货 1.2.1 各种退货及换残产品入库都须有相应单据，如运输公司或司机不能提供相应单据，仓库人员有权拒收货物。

13、1.2.2 退货产品有良品及不良品的区别，如良品退货，货物必须保持完好状态，否则仓库拒绝收货；不良品收货则必须与相应单据相符，并且有完好的包装。

14、1.2.3 换残产品则须与通知单上的型号、编号相符，否则仓库拒绝收货。

15、1.2.4 收货人员依据单据验收货物后，将不同状态的货物分开单独存放，将退货或换残单据及收货入库单，记录产品名称、数量、状态等交。

16、1.2.5 依据单据记入台账。

17、2. 发货流程 2.1.1 所有的出库必须有公司授权的单据（授权签字，印章）作为发货依据。

18、2.1.2 接到公司出库通知时，仓管进行单据审核（检查单据的正确性，是否有充足的库存），审核完毕后，通知运输部门安排车辆。

19、2.1.3 仓管严格依据发货单发货，如发现发货单上或货物数量有任何差异，必须及时通知主管，并在发货单上清楚注明问题情况，以便及时解决。

20、2.1.4 仓管依据发货单核对备货数量，依据派车单核对提货车辆，并检查承运车辆的状况后方可将货物装车。

21、2.1.5 仓管按照派车单顺序将每单货品依次出库，并与司机共同核对出库产品编号、数量、状态等。

22、2.1.6 装车后，司机应在出仓单上写明车号、姓名，同时仓管、司机签字。

23、3. 库存管理 3.1. 货品存放 3.1.1 入库产品需挂好库存卡后入位，货物的存放不能超过产品的堆码层数极限。

24、3.1.2 所有货物不可以直接放置在地面上，必须按照货位标准整齐的码放在木托盘上。

25、货物必须保持清洁，长期存放的货物须定期打扫尘土，货物上不许放置任何与货物无关的物品，如废纸，废代，胶带等。

26、3.1.3 破损及不良品单独放置在搁置区，并保持清洁的状态，准确的记录。

27、3.2. 盘点流程 3.2.1 所有的货物每半年必须大盘一次。

28、对A类货物须每月盘一次。

29、B类三个月盘一次，C类半年一次。

30、3.2.2 针对每天出库的产品进行盘点，并对其他货物的一部分进行循环盘点，以保证货物数量的准确性。

31、3.2.3 盲盘：针对每次盘点，接单人员打印盘点表，不包括产品数量，交给盘点人员。

32、至少两名盘点人员进行盘点，将盘点数量填写在空白处，盘点后由二人共同签字。