埋地管道防腐

埋地管道防腐

埋地钢管的防腐做法如下：

一、管道防腐

钢管的防腐按图纸要求，采用环氧煤沥青漆外包玻璃丝布，外涂面漆防腐 外壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→缠玻璃丝布→面漆→面漆；

内壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆

1、管道除锈

涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。采用喷砂除锈其质量标准达到Sa2.5级。

2、管子表面除锈后涂底漆，之间时间间隔不超过8小时，涂底漆时，基面应干燥。底漆涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，管两端150～250mm范围内不得涂刷。

3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃丝布，底漆和第一遍面漆涂刷的时间间隔不超过24小时。

4、环氧煤沥青涂料采用双组份，常温固化型的涂料；玻璃丝布采用干燥、脱蜡、无捻、封边、中碱、经纬密度为10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃丝布。面漆涂刷后立即包扎玻璃丝布，玻璃丝布的压边宽度为30～40mm，接头搭接长度不小于100mm，各层搭接接头相互错开。玻璃丝布油浸透率达95%以上，不得出现大于50mm*50mm的空白，管端留出150～250mm阶梯形搭茬。

5、管道接口处施工要在焊接试压合格后进行，新旧防腐压边不小于50mm，接头搭接长度不得小于100mm，接茬处应粘接牢固、严密。

6、钢管外壁涂层机构：一底两面一布两面，干膜总厚度400μm。

7、钢管内壁涂层机构：一底三面，干膜总厚度300μm。

8、外防腐施工完毕后按设计要求或？给水排水管道工程施工及验收规范？中表4.3.11中相对应的要求进行质量检测。

二、管道防腐检测

1、涂层检查与验收：

①表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和

其它杂物。

② 涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，无皱皮，起泡，流挂，漏涂等缺陷。

③涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。

2、质量检测 ？

① 质量检测根据设计规定采用抽样检测的方式进行。

②用目视逐根检查。覆盖层表面应均匀、平整、无气泡、皱褶、凸瘤及压边不均匀等覆盖层缺陷

③漆膜厚度用磁性测厚仪测定，在单节钢管的两端和中间的圆周上每隔1.5米测一点，漆膜厚度应满足两个85％：即85％的测点厚度达到设计要求，达不到厚度的测点，其最小值应不低于设计厚度的85％;

④用针孔检查仪检查针孔，如发现针孔，用砂纸砂轮机打磨补涂; ⑤漆膜厚度不足或有针孔，返修固化后应复查，不合格的要再次返修，直至合格；

⑥附着力检查，使用硬质刀具在涂层上划一个夹角为60的切口进行抽查，应划透涂层直达基材，用胶带粘贴划口部分，撕掉胶带事后观察划痕处，涂层应无剥落。也可有在同一条件下喷漆的样板上进行检查。

埋地管道防腐材料

目前埋地燃气大口径厚壁螺旋钢管常用的外防腐涂层主要有三层PE复合构造、环氧树脂粉末（FBE）、煤焦油瓷漆、环氧煤沥青和PE胶带等五类。三层PE复合结构、环氧树脂粉末防腐涂层性能优良，因而也是欧美国家埋地管道的主要防腐涂层。在我国，从耐用年限、维护费用等全面的经济因素斟酌，一般首选三层PE复合结构防腐涂层。在牺牲阳极保护法中，一般采用镁合金作为牺牲阳极对管道进行保护。由于在输出电流过程中遭遇损坏，镁合金牺牲阳极的设计应用年限最好与管道的使用年限相匹配，既

不发生挥霍也未几增添保护费用。但应注意的是，当土壤电阻率太高和被保护管道穿过水域时，不宜采用牺牲阳极保护。不同的防腐方法有不同的防海王星亚洲腐质量和用度，应依据被保护钢管的不同压力、不同用处及其所处的不同环境和输送的不同燃气，综合全面地考虑防腐方法和防腐费用。

三油二布是防腐的一种做法，一般用于埋地管道的直埋防腐。油有多种多样，可能是沥青漆、沥青、聚氨酯、环氧树脂等。布可能是玻璃丝布、无纺布和其它的纺织品。布的作用主要是增加防腐层的拉力，防止防腐油硬结后开裂渗水。

使用什么“油”和“布”由设计指定。这种“三油两布”，就是在清理除锈后的管道上，涂抹一层“防腐油”后，缠裹一层“布”，然后再涂抹一层“防腐油”。待“防腐油”干后，再涂抹一层“防腐油”，缠裹一层“布”，表面再均匀完整的涂抹一层“防腐油”，合计三油两布。

一般经常用的是玻璃布.

工艺是:满涂一层防腐油,缠一层玻璃布.再满涂一层防腐油,缠一层玻璃布,最后满涂一层防腐油,合计三油两布.

布的作用主要是增加防腐层的拉力,防止防腐油硬结后开裂渗水.