普通注塑机射咀头（注塑机射咀）

1、注塑机喷嘴的设计一般都差不多，主要是喷嘴内孔的大小和喷嘴开口的大小。按功能分，有弹簧喷嘴(防浇铸)、混色喷嘴(内置混合元件)、字母喷嘴(易清洗塑料)、加长喷嘴(根据模具深度加工)、连体法兰喷嘴(防藏胶)等。入口在喷嘴表面有一个小槽，在槽的末端钻一个有一定角度的斜孔。

2、喷嘴是连接机筒和模具的过渡部件。注射时，料筒中的熔融材料被螺杆推动，通过喷嘴以高压快速注射到模具中。因此，喷嘴的结构、喷嘴的尺寸和制造精度会影响熔体的压力和温度损失、射程的远近、补缩效果的优劣以及是否出现“流涎”现象。目前使用的喷嘴种类很多，都有其适用范围。这里只讨论三种喷嘴。(1)直通式喷嘴这种喷嘴是短管状的。熔融物料流过这个喷嘴时，压力和热量损失都很小，不容易产生滞流和分解。因此，一般没有加热装置附在外面。但由于喷嘴体较短，伸入定模板孔内的长度有限，所以所用模具的主流道较长。为了弥补这一缺陷，增加喷嘴的长度成为直通式喷嘴的一种改进型，也称为加长喷嘴。该喷嘴必须配备加热装置。为了过滤掉熔体中的固体杂质，还可以在喷嘴中安装过滤网。以上两种喷嘴适用于加工高粘度塑料，加工低粘度塑料时会出现流涎现象。(2)自锁式喷嘴注射过程中，为了防止熔体流涎或回缩，需要暂时堵塞喷嘴通道，采用自锁式喷嘴。在自锁喷嘴中，弹簧式和针形阀式应用最广泛。这种喷嘴是通过弹簧将阀芯压在喷嘴体内而自锁的。在注射过程中，阀芯被熔融材料的高压推开，然后将熔融的模具注射到模具中。当胶水融化时，阀芯在弹簧的作用下复位并自锁。其优点是能有效阻止注射低粘度塑料时的“流涎”现象，使用方便，自锁效果明显。但结构复杂，注射压力损失大，射程短，进给效果小，对弹簧要求高。杠杆阀式喷嘴与自锁式喷嘴一样，是一种在喷射过程中暂时打开和关闭喷嘴通道的喷嘴。它利用外部液压系统通过杠杆来控制联动机构开启和关闭阀芯。使用时，阀芯可根据需要由操作的液压系统准确及时地打开，具有使用方便、自锁可靠、压力损失小、计量准确等优点。另外，它没有使用弹簧，所以不需要更换弹簧。主要缺点是结构复杂，成本高。在注射过程中，塑料熔体在螺杆的推动下，以非常高的剪切速度流经喷嘴并进入模腔。在高速剪切的作用下，熔体温度迅速上升。尤其适用于PVC、PP-R、PMMA、PC、高抗冲ABS等。粘度高，喷孔直径过小会造成塑料高温分解。对于充模困难的薄壁精密制品，宜采用射程远的喷嘴，而对于厚壁制品，则需要充塑效果好的喷嘴。另外，对于一些熔体粘度较低的塑料(如PA等。)，就要用带防流涎功能的自锁喷嘴。在很多机器上，除了一般粘度的通用喷嘴外，还有自锁喷嘴、PVC喷嘴、PMMA喷嘴等特殊喷嘴可供选择。如有必要，还可提供用于长射程薄壁产品的特殊喷嘴。

3、注塑机滤网的喷嘴由：料管组由七个小件组成：料管(桶)、螺杆、过胶头(分胶头)。