cmk和cpk的区别 cmk和cpk的区别最小样本量

CPK与CMK有甚么区别

CPK：强调的是过程固有变差和实际固有的能力；

cmk和cpk的区别 cmk和cpk的区别最小样本量

CMK：考虑短期离散，强调设备本身因素对质量的影响；

CPK：分析前提是数据服从正态分布，且过程受控；(基于该前提，CPK一定>0)

CMK：用于新机验收时、新产品试制时、设备大修后等情况；

CPK：至少1.33

CMK：至少1.67

CMK：一般在机器生产稳定后约一小时内抽样10组50样本

CPK：在过程稳定受控情况下适当频率抽25组至少100个样本。

CMK：是德国汽车行业常采用的参数，称为临界机器能力指数，它仅考虑设备本身的影响，同时考虑分布的平均值与规范中心值的偏移；由于仅考虑设备本身的影响，因此在采样时对其他因素要严加控制，尽量避免其他因素的干扰，计算公式与PPK相同，只是取样不同

CP(或CPK)：工序能力指数，是指工序在一定时间里，处于控制状态(稳定状态)下的实际加工能力。它是工序固有的能力，或者说它是工序保证质量的能力。

这里所指的工序，是指操作者、机器、原材料、工艺方法和生产环境等五个基本质量因素

综合作用的过程，也就是产品质量的生产过程。产品质量就是工序中的各个质量因素所起作用的综合表现

什么是CMK？机器能力指数CMK是什么意思？CMK计算公式？与CPK区别

CMK设备过程能力指数，简单的讲：某设备加工某产品某尺寸，加工的一致性是其设备能力（CM）；若加以某公差条件，即能计算出设备能力指数CMK；

CMK计算公司是（1-偏移）×（上公差-下公差）/6西格玛；

CMK和CPK的区别是：CMK的西格玛是实际值减中值相加的均值；而CPK的西格玛是方差；且2者的抽样方法不一样，CMK是连续抽样30个以上；CPK按时间段间隔抽样，每次一组计算均值。

ppk和cpk取样区别是什么？

CPK是过程能力指数。PPK是性能指数。CMK是设备能力指数。

CPK和PPK是根据安排好的间隔进行抽样的，每次抽样要连续抽取（其实要只要求算PPK在最后的所有产品里随机抽样也是可以的，当然顾客死拧就别根他争这个了）。

CPK与PPK计算公式一样，只是sigma的计算不一样而已，这也就是他们的区别，CPK使用Rbar/d2计算组内变差，PPK用传统的那个公式计算总变差。

CMK是连续抽样的，既然没分组当然计算sigma时就不会用到CPK的公式了，是的也用哪个传统公式计算sigma。

相关介绍：

取样也叫采样，是把连续的模拟量用一个个离散的点来表示。

在这里做个形象的比喻：简单的说就是比如要化验一亩地的土壤成分，或者酸碱性，那就要取样了。

你如果在地中间取了一块但是那里恰好曾经有个西红柿腐烂在那里，它的酸性肯定大，并不能代表这块地的土壤特性，所以你必须要用科学的方法取样。

比如固体粉末取样要把粉末搅匀堆成一个圆柱然后切四块，取对称的两块然后再堆成圆柱再分，就死一定要取的有代表性的意思，本人学的化工专业，现在又是化验加研究员，所以在分析领域是这样做的，另外取样方法都是固定的，很多方法都是可以的。

随机取样：是对于需要检查、检验的对象，在任意部位，分几处采样。用随机所取的式样进行规定的化验、检验项目，做该批检查、检验对象质量技术指标的裁定。

双倍取样：在随机取样进行化验、检验不合格时，必须进行对于同批检验、化验对象，进行双倍取样，再做复试。

cmk2.0是什么意思

cmk2.0是目前的一些企业一般是要求CMK不小于1.67，也有是要求大于1.33的。

CMK,全称machinecapabilityindex，中文意思是机器能力指数，是最适合评估机器对于一个特殊要求的可适用性。CMK和CPK大体上差不多公式是一致的，实际上是和PPK一样，也就是说标准差方面有点差异，使用的是STDEV。

它是对生产设备能够满足要求及稳定性的能力评价，目前的一些企业一般是要求CMK不小于1.67，也有是要求大于1.33的，不过前者较为普遍。

请问PFMEA，CPK，CMK，MSA，OTS这些分别都是那个体系

以上这些不是哪些体系，而是一些质量工具或者术语；广泛应用于汽车行业，在TS/16949中也会有提到；

PFMEA---过程失效模式分析--是一种质量工具，用于分析生产过程可能存在的失效模式

CPK过程能力；是评价生产过程能力的一种指标；

CMK设备能力，是评价生产设备能力的一种指标；与CPK不同的是，CPK还考虑了人，环境等因素；

MSA测量系统分析；是用统计技术来分析测量系统的可靠性和能力；

OTS是初始工装样件；在产品量产前做的样件。

CMK CPK PPK 之间有什么区别

一、CMK设备过程能力指数：研究的对象是设备，表现为某设备加工某零件，在某公差情况下的加工一致性，无偏移的设备能力CM,有偏移的设备能力指数是CMK，汽车行业，加工关键尺寸，要求CM≥2，CMK≥1.67；

二、PPK初始过程能力指数：抽样方法，稳定情况下连续抽样30件以上，抽样方法和计算公式和CMK一模一样，汽车行业，做PPAP文件是，提交的是PPK，而不是CPK，很多人会将该概念搞混；汽车行业关键尺寸要求PPK≥1.67，重要尺寸要求PPK≥1.33；

三、CPK过程能力指数：抽样方法，稳定情况下间隔抽样，可以是每2小时抽5件，也可以每天抽2件，根据需要和研究的对象自己定，与PPK的区别是抽样方法即研究的对象有不同，计算公式有点差异（均值、方差）。

没时间说了

CMK和CPK的不同

CPK：强调的是过程固有变差和实际固有的能力；

CMK：考虑短期离散，强调设备本身因素对质量的影响；

CPK：分析前提是数据服从正态分布，且过程受控；(基于该前提，CPK一定>0)

CMK：用于新机验收时、新产品试制时、设备大修后等情况；

CPK：至少1.33

CMK：至少1.67

CMK：一般在机器生产稳定后约一小时内抽样10组50样本

CPK：在过程稳定受控情况下适当频率抽25组至少100个样本。

CMK：是德国汽车行业常采用的参数，称为临界机器能力指数，它仅考虑设备本身的影响，同时考虑分布的平均值与规范中心值的偏移；由于仅考虑设备本身的影响，因此在采样时对其他因素要严加控制，尽量避免其他因素的干扰，计算公式与PPK相同，只是取样不同

CP(或CPK)：工序能力指数，是指工序在一定时间里，处于控制状态(稳定状态)下的实际加工能力。它是工序固有的能力，或者说它是工序保证质量的能力。

这里所指的工序，是指操作者、机器、原材料、工艺方法和生产环境等五个基本质量因素

综合作用的过程，也就是产品质量的生产过程。产品质量就是工序中的各个质量因素所起作用的综合表现