自应力混凝土管是什么

自应力混凝土管是用混凝土或钢筋混凝土制作的管子。用于输送水、油、气等流体。混凝土管分为素混凝土管、普通钢筋混凝土管、自应力钢筋混凝土管和预应力混凝土管四类。按混凝土管内径的不同，可分为小直径管（内径400毫米以下）、中直径管(400～1400毫米)和大直径管(1400毫米以上)。

1.1适用范围：

适用于具有地基不均匀沉降或地震多发地区。

1.2规范引用文件

1、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268

2、《建设工程文件归档规范》GB/T50328

1.3术语

1.3.1预应力钢筋混凝土管：在制管过程中，使管身混凝土获得预压应力的钢筋混凝土管，统称为预应力钢筋混凝土管。

1.3.2自应力钢筋混凝土管：无需张拉自身产生预应力的混凝土管。其构造是在管壁中布置环状预应力筋，然后浇筑自膨胀混凝土。

1.4施工准备

1.4.1材料：

1管节的规格、性能、外观质量及尺寸应符合国家有关标准规定。

2柔性接口形式采用橡胶圈材质应符合相关规范的规定，外观应光滑平整，不得有裂缝、破损、气孔、重皮等缺陷；每格橡胶圈的接头不得超过2个。

3刚性接口钢丝网水泥砂浆抹带接口材料应符合相关规范规定，宜选用粒径0.5-1.5mm含泥量不大于3%的洁净砂；网格10mmX10mm、丝径为20号钢丝网。

1.4.2施工机械

管材的调运及运输设备，千斤顶、倒链、牵引机等，数量和能力应满足施工要求。

1.4.3作业条件；

1采用混凝土基础时，管道中心、高程应复验合格。

2水泥砂浆配比满足设计要求。

3金属管件连接件已进行防腐处理。

4施工现场照明及排水设施满足施工需要，基槽经验收达到合格。

5管材经验收合格后运至现场存放，数量规格符合要求。

6施工范围内的障碍物已拆改完毕或采取有效的保护措施。

1.4.4技术设备；

1图纸已完成会审并进行设计交底。

2施工方案已获得相关单位审批并获得审批手续。

3施工人员获得技术环保安全交底。

1.5施工工艺

Ⅰ施工工艺流程

1.5.1工艺流程

Ⅱ操作工艺

1.5.2操作方法；

1.首先沿沟槽方向进行排管并对管节的外观及修补情况进行检查，检定合格后方可下管。管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管道中心及管内底高程符合设计要求，稳管时必须采取措施防止管道发生滚动。柔性接口安装前，承口内工作面、插口外工作面应清洗干净；套在擦口上的橡胶圈应平直无扭曲，应准确就位；橡胶圈表面和承口工作面应涂刷无腐蚀性的润滑剂。

2钢筋混凝土管沿直线安装时，管口间的纵向间隙应符合设计及产品标准要求，无明确要求是应符合表1的规定；预（自）应力混凝土管沿曲线安装时，管口间的纵向间隙最小处不得小于5mm，接口转角应符合表2的规定。

钢筋混凝土管口间的纵向间隙

预（自）应力混凝土管沿曲线安装接口的允许转角

3预（自）应力钢筋混凝土管安装一般采用顶推与拉入的方法，应根据施工条件，管径和顶推力的大小及机具设备情况确定。常用的安装方法有撬杠顶入法、千斤顶拉杆法、倒链拉入法和牵引机拉入法；

撬杠顶入法：将撬杠插入已对口带连接管承口端工作坑的土层中，在撬杠与承口端面间垫一木块，搬动撬杠使插口进入已连接管的承口。

千斤顶拉杆法：先在管沟两侧各挖一竖槽，每槽内埋一根方木作为后背，用钢丝绳、滑轮和符合管节模数的钢拉杆与千斤顶连接。启动千斤顶，将插口顶入承口，每顶进1根管子，加1根钢拉杆，一般安装10根管子移动一次方木。

倒链拉入法：在已安装稳固的管子上栓住钢丝绳，在待拉入管子承口处放好后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，拉动倒链，即将插口拉入承口中，每接1根管子将钢拉杆加长1节，安装数根管子后，移动一次栓关位置。

牵引机拉入法：在待连接的承口处，横放1根后背方木，将方木、滑轮和钢丝绳连接好，机动牵引机械（卷扬机、绞磨）将对好胶圈的插口拉入承口中。

4管口安装完成后，柔性接口应先放松外力，管节回弹不得大于10mm且橡胶圈应在承、插口工作面上。刚性接口抹带前应将管口外壁凿毛、洗净；钢丝网端头应在浇筑混凝土管座时插入混凝土内，在混凝土初凝前，分层抹压钢丝网水泥砂浆抹带；完成后立即用吸水性强的材料覆盖3-4h后洒水养护；砂浆填缝及抹带接口作业时落入管道内的接口材料应清除；管径大于或等于700mm时采用水泥砂浆将管道内接口部位抹平、压光；管径小于700mm时填缝后要立即拖平；

1.5.3冬雨期施工；

1、冬期施工；

1）挖槽见底及砂垫层施工，下班前应根据气温情况及即时覆盖保温材料，覆盖要严密，边角要压实。

2）为了保证管口具有良好的润滑条件，最好在正温度时施工，以减少在低温下涂润滑剂的难度。在管道安装后，管口工作坑及管道两侧及时覆盖保温，避免基础受冻。

3)冬期施工不得使用冻硬的橡胶圈。

4）施工人员在管上进行安装作业时，应采取有效的防滑措施。

2、雨期施工；

1)雨期施工应严防雨水泡槽，造成漂管事故。

已铺设的管道的两侧除接口部位外，应及时进行还土。

2）雨天不宜进行接口施工。如需要施工时，应采取防雨措施，确保管口及接口材料不被雨淋。

3）沟槽两侧的堆土缺口，如运料口、下管马道、便桥桥头均应堆叠土埂，使其闭合，防止雨水流入沟槽。

4）采用井点降水的槽段，特别是过河段在雨季施工时，要准备好发电机，防止因停电造成水位上升出现漂管现象。

5）应在基槽底两侧挖排水沟，每40m设1个集水坑，及时排除槽内积水。

1.6质量验收标准

1.6.1主控项目：

1管节及管件、橡胶圈等产品质量必须符合《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—2008的有关规定；

2柔性接口的橡胶圈连接时位置应正确，无扭曲外露等现象，承口和插口无破损、开裂；

3刚性接口的强度应符合设计要求，不得有开裂、空鼓、脱落等现象

4管道坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。

1.6.2一般项目：

1柔性接口的安装位置准确，其纵向间隙应符合本节表1规定

2刚性接口的宽度、厚度符合设计要求

3 管道沿曲线安装时的接口转角应符合表2规定

4 管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。

注1.D≤700mm时，其相邻管内底错口在施工中控制，不计点数。

2.表中D为管道内径(mm)。

3.插口插入承口的长度允许偏差±5mm，胶圈贴靠插口小台，就位于承、插口工作面上。

1.7成品保护

1.7.1管道接口安装检测合格后，应立即将管道腋下部位填实。不妨碍继续安装的管段，应及时将管身两侧回填土。

1.7.2管道回填土时，应防止管道中心线位移或损坏管道，管道两侧人工同步回填。

1.7.3每天收工时，管线留口端要用彩条布包好或设置木质堵板，防止泥土、杂物进入管内。必要时也可砌砖进行封堵。

1.7.4覆土较浅的地方设置标志，管道在未回填到管顶以上500mm之前，应避免大型机械碾压造成管道损坏。

1.8职业健康要求

1.8.1操作人员应根据工作性质，配备必要的防护用品。

1.8.2电工必须持证上岗。配电系统及电动机具按规定采用接零或接地保护。

1.8.3机械操作人员必须持证上岗。机械设备的维修、保养要及时，使设备处于良好的状态。

1.8.4在高压线、变压器附近堆土及吊装设备等应符合有关安全规定。

1.8.5现场管线拆除、改移、必须有专人进行指挥，严禁非施工人员进入现场。

1.8.6吊装下管时，必须有专人指挥，严禁任何人在已吊起的构建下停留或穿行，对已吊起的管道不准长时间停在空中，禁止酒后操作吊车。

1.9绿色施工要求

1.9.1施工过程中随时对场区和周边道路进行洒水降土，降低粉尘污染。

1.9.2在居民区施工时采取隔音降噪措施，并因尽可能劈开夜间施工。

1.9.3预（自）应力混凝土管安装时不得截断使用。

1.10质量记录

1.10.1技术交底记录。

1.10.2管材、原材料、构配件质量证明文件及复试报告。

1.10.3材料现场检验及复试记录。

1.10.4管材进场抽检记录。

1.10.5测量复核记录。

1.10.6隐蔽工程检查记录。

1.10.7工序质量评定表。