加工中心手动编程钻孔（加工中心手动编程）

1、一、G90/91绝对/增量尺寸编程？ （1）G90（模态），G90是绝对尺寸输入，所有数据对应于实际工件零点。

2、？ （2）G91（模态），G91是增量尺寸输入，每一尺寸对应于上一个轮廓点。

3、？ 二、G70/G71英制/公制编程？ G70英制，G71米制，根据零件图纸的需要，在编制零件加工程序时，可以在英制和米制之间切换。

4、？ 三、G54～G57设置零点偏移，建立工件坐标系？ G54/G55/G56/G57：调用第1至第4可设置零点偏置。

5、？ 四、G17/G18/G19平面选择指令？ （1）G17：加工平面X/Y； （2）G18：加工平面Z/X； （3）G19：加工平面Y/Z； 加工平面的划分用来决定要加工的平面，同时也决定了刀具半径补偿的平面、刀具长度补偿的方向和圆弧插补的平面，一般在程序的开始定义加工平面；当使用刀具半径补偿命令G41/G42时加工平面必须定义，以便控制系统对刀具长度和半径进行修正，加工中心种默认加工平面位XY平面，G17可省略，如不在默认平面，G17、G18不可省略。

6、？ 五、G0快速移动指令？ （1）编程格式。

7、G0？X__？Y__Z__； （2）意义：X__？Y__Z__:直角坐标系内的终点坐标； 可以用G00去快速移动刀具到工件表面或换刀点；这个指令不适合工件的加工。

8、执行G00指令时刀具以尽可能快的速度（快速）运动，这个快速移动速度是在机床参数内为每个轴定义好的，但受进给速度修调开关的倍率调节。

9、？ 六、G1直线插补指令？ （1）编程格式：G1？X__Y__？Z__？F__； （2）含义？ X、Y、Z：直角坐标系内的终点坐标？ F：进给速度，单位：mm/min。

10、？ G1指令可以沿平行于坐标轴，倾斜于坐标轴或空间的任意直线运动，直线插补可以加工3D曲面及槽等。

11、可以用直角坐标系或极坐标系输入目标点，刀具以进给速度F沿直线从目前的起刀点运动到编程目标点，沿这样的路径工件就被加工出来。

12、？ G1是模态指令，主轴转速S及主轴转向M3/M4必须在加工之前被指定。

13、？ 七、G2/G3/CIP圆弧插补指令？ （1）编程格式。

14、？ 1）G2/G3？X——？Y——？Z——？I——？J——？K——； 2）CIP？X——？Y——？Z——？I1=——？J1=——？K1=——。

15、？ （2）含义。

16、？ G2：刀具以顺时针沿圆弧运动； G3：刀具以逆时针沿圆弧运动； CIP：通过中间点的圆弧插补； X——Y——？Z——：直角坐标系中的终点； I——？J——？K——：直角坐标系中的圆弧中心点坐标（在X？Y？Z方向）； I1=——？J1=——？K1=——：直角坐标系中的圆弧中点坐标（分别在X？Y？Z方向上）； 注意：使用半径R法编程时，若加工圆弧圆心角小于180度，R后跟数据为正的圆弧半径值，如加工圆弧圆心角大于180度，R后跟数据为负的圆弧半径值，当加工整圆时，不可使用半径R法，必须使用指定圆心法。

17、？ 八、G94/G95进给速度控制指令？ （1）G94：确定进给速度的单位为m？m/min、inches/min、degrees/min，为模态指令； （2）G95：确定进给速度的单位为mm/r、inches/r，与主轴转速有关，为模态指令； ？ （3）F？确定进给速度值，具体单位由G94/G95确定，为模态指令； 九、G41/G42/G40刀具半径补偿指令 G40：取消刀具半径补偿； G41：刀具半径补偿被激活，沿切削方向看，刀具在工件轮廓的左边； G42：刀具半径补偿被激活，沿切削方向看，刀具在工件轮廓的右边；