热固性塑料和热塑性塑料的区别
什么是热固性塑料与热塑性塑料?
热塑性材料,固有的特性,在根据塑料分子式的不同,在特定的温度下,塑料颗粒在注塑机,吹塑机,等设备中,熔融成 流体,在流体的状态下,塑料本身的,机械特性全部失去,包括,拉伸 弯曲 抗冲击 等这些特性。
熔融流体塑料在 螺杆和空压空气的压力下,快速通过喷嘴,定量喷到成型模具中,在模具中冷却成型,模具温度通过水温控制机在 夹层中的流动快速控制模具温度, 注塑机能快速生产工业塑料外科,外壳结构复杂,且尺寸精密。
热塑性材料,根据晶型结构式,可以分为,结晶塑料,和半结晶塑料,和玻璃化转变塑料。
玻璃化转变塑料 通常都是透明的,有一定的吸水特性,注塑成型的产品多为透明的。
结晶塑料的特点是有明确的熔点,在熔点温度附近开始熔融,冷却状态下开启结晶,越容易结晶的塑料越容易成型。
结晶塑料的分子结构分为 均聚和共聚两类。
通常大家所为的PP PE这类只是石化企业,通过聚合反应生产出来的,为改性原料,必须在添加抗氧化剂,润滑剂来增加耐候性。
有些塑料要添加 阻燃剂,和化学色粉来 增加美观特性。
有时同时增加玻璃纤维来增加抗冲击性。
热塑性材料的DSC曲线有特性的熔点 和起始温度和焓值来代表。
热固性材料是 酚醛树脂 ,环氧树脂,双酚树脂,等流体树脂,再添加催化剂和固化剂后,在模具中加入填充碳纤维机械手在压塑机中,流入压塑机的模具里,然后在一定的温度控制下,溶剂挥发树脂固化,然后成型。
热固性树脂 重量轻,加入碳纤维后,机械特性稳定,用在航天材料中,耐热行优于 热塑性的大部分工程塑料。
热固性的材料固化原理 是分子间的交联反应,同样可以通过DSC差示扫描量热仪,来测量固化效果,不同树脂固化温度不同,交联反应系数和固化要求的程度也不一样。
某些成本较高的热固性材料可以用在高频材料上,中科院新材料深圳研究院用Pi 树脂氟华 流延后做成的PI薄膜,可以用在柔性电路板 5G包装,航天耐高温,和 CPU晶圆封装。
这种特性应用,热塑性的塑料是永远做不到的。
由于禁塑令的大趋势下,大力发展热固性材料,旧的工程塑料制造商,也是通过各种节约成本的方式,现在市场上的热塑性材料本质上,越来越差,直到禁止使用。
热固性的材料却刚刚起步。
本人刚从工程塑料测试和使用过程管理岗位离职,之前负责 雷达全无敌灭蚊器,天猫宝洁旗舰店,天猫爽健旗舰店的商品的材料管控。
目前正打算找 热固材料的 测试岗位。
热固性塑料的定义:高分子树脂通过加热塑化或引入助剂塑化,经冷却固化定型后不能再次通过热塑成型的物质,如酚醛塑料,脲醛塑料,191树脂钢化塑料等。
即热固性塑料不能再次回收造粒。
热塑性塑料的定义:高分子树脂通过加热塑化,通过冷却定型后,可以再次根据需要二次加热塑化成型,周而复始。
塑料回收造粒指的就是这类塑料。
进一步分类热塑性塑料又可分为常规热塑性通过用塑料和工程塑料,常用热塑性通用塑料有聚乙烯(PE)聚丙烯(PP)聚氯乙烯(PVC)聚苯乙烯(PS)等等,工程塑料有丙烯晴-丁二烯-苯乙烯(ABS)高抗冲击性聚苯乙烯(AS)或(HIPS)。
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