热固性塑料和热塑性塑料的区别

什么是热固性塑料与热塑性塑料？

热塑性材料，固有的特性，在根据塑料分子式的不同，在特定的温度下，塑料颗粒在注塑机，吹塑机，等设备中，熔融成 流体，在流体的状态下，塑料本身的，机械特性全部失去，包括，拉伸 弯曲 抗冲击 等这些特性。

熔融流体塑料在 螺杆和空压空气的压力下，快速通过喷嘴，定量喷到成型模具中，在模具中冷却成型，模具温度通过水温控制机在 夹层中的流动快速控制模具温度， 注塑机能快速生产工业塑料外科，外壳结构复杂，且尺寸精密。

热塑性材料，根据晶型结构式，可以分为，结晶塑料，和半结晶塑料，和玻璃化转变塑料。

玻璃化转变塑料 通常都是透明的，有一定的吸水特性，注塑成型的产品多为透明的。

结晶塑料的特点是有明确的熔点，在熔点温度附近开始熔融，冷却状态下开启结晶，越容易结晶的塑料越容易成型。

结晶塑料的分子结构分为 均聚和共聚两类。

通常大家所为的PP PE这类只是石化企业，通过聚合反应生产出来的，为改性原料，必须在添加抗氧化剂，润滑剂来增加耐候性。

有些塑料要添加 阻燃剂，和化学色粉来 增加美观特性。

有时同时增加玻璃纤维来增加抗冲击性。

热塑性材料的DSC曲线有特性的熔点 和起始温度和焓值来代表。

热固性材料是 酚醛树脂 ，环氧树脂，双酚树脂，等流体树脂，再添加催化剂和固化剂后，在模具中加入填充碳纤维机械手在压塑机中，流入压塑机的模具里，然后在一定的温度控制下，溶剂挥发树脂固化，然后成型。

热固性树脂 重量轻，加入碳纤维后，机械特性稳定，用在航天材料中，耐热行优于 热塑性的大部分工程塑料。

热固性的材料固化原理 是分子间的交联反应，同样可以通过DSC差示扫描量热仪，来测量固化效果，不同树脂固化温度不同，交联反应系数和固化要求的程度也不一样。

某些成本较高的热固性材料可以用在高频材料上，中科院新材料深圳研究院用Pi 树脂氟华 流延后做成的PI薄膜，可以用在柔性电路板 5G包装，航天耐高温，和 CPU晶圆封装。

这种特性应用，热塑性的塑料是永远做不到的。

由于禁塑令的大趋势下，大力发展热固性材料，旧的工程塑料制造商，也是通过各种节约成本的方式，现在市场上的热塑性材料本质上，越来越差，直到禁止使用。

热固性的材料却刚刚起步。

本人刚从工程塑料测试和使用过程管理岗位离职，之前负责 雷达全无敌灭蚊器，天猫宝洁旗舰店，天猫爽健旗舰店的商品的材料管控。

目前正打算找 热固材料的 测试岗位。

热固性塑料的定义：高分子树脂通过加热塑化或引入助剂塑化，经冷却固化定型后不能再次通过热塑成型的物质，如酚醛塑料，脲醛塑料，191树脂钢化塑料等。

即热固性塑料不能再次回收造粒。

热塑性塑料的定义：高分子树脂通过加热塑化，通过冷却定型后，可以再次根据需要二次加热塑化成型，周而复始。

塑料回收造粒指的就是这类塑料。

进一步分类热塑性塑料又可分为常规热塑性通过用塑料和工程塑料，常用热塑性通用塑料有聚乙烯（PE)聚丙烯（PP）聚氯乙烯（PVC）聚苯乙烯（PS）等等，工程塑料有丙烯晴-丁二烯-苯乙烯（ABS）高抗冲击性聚苯乙烯（AS）或（HIPS）。