聚脲腻子是什么？

聚脲腻子，聚脲弹性体涂料由氨基化合物和异氰酸酯反应生成，多用于海上桥梁防腐。上世纪80年代末由美国研发成功，因优异的性能，在世界范围内得到广泛应用，是继高固体、粉末涂料，水性涂料，光固化涂料等之后，开发的新型、高效、易涂刷的双组份纯聚脲弹性体涂料。

聚脲腻子价格：
聚脲腻子价格是40元一斤，这种聚脲腻子的原材料是非常不错的，采用天冬聚脲高档树脂制作而成的，同时不会下垂，伸展率很高，而且强度也很大的，防水性能也是相当的不错，这款聚脲腻子的实用性也是非常的强，大多会用在屋顶、墙面、水上乐园等建筑设施上。
以上价格来源网络，仅供参考。聚脲腻子施工方案：
(一)喷砂除锈：
1、表面处理的方法：采用干式喷砂除锈，为了减轻环境污染，为操作人员创造一个粉尘相对少的环境，磨料采用石英砂。预处理：需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡。油脂、油污应用酒精(工业纯)或丙酮(工业纯)彻底除净。
2、喷砂除锈操作要点：
①对于大型设备，可采用分段喷砂的办法。即先对一定面积进行喷砂除锈，经检验合格后涂刷第一道底漆，待底漆固化后，再对剩余部分喷砂
除锈，此时应对已涂底漆加以保护，并在其继续喷砂端至少应留出50mm的距离。使能交叉喷砂，从而保证喷砂的质量。喷砂检验合格表面再涂，第一道底漆前应用酒精或丙酮清洗。②喷砂所达到的质量等级按照GB8923-88Sa2.5以上，要求完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并用吸尘器、干燥洁净的压缩空气或刷子清除粉尘。残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100×100mm2的面积上不得超过5%，粗糙度应为RZ≥70μm。
③喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污、杂物和水分，压力为0.5-0.6Mpa。使用前应将压缩空气喷在洁净的白布上，停留1min后，用肉眼检查白布，若没有发现油污、黑点和水分方能使用。
④喷砂的砂粒采用石英砂，应干燥洁净，无油污、杂物;含水量应小于1%，必要时应进行烘烤干燥，待凉后才能使用。
⑤喷砂施工工艺指标如下：喷嘴直径6～8mm，喷射角度30～75，喷距80～200mm。聚脲腻子的优缺点：
优点
聚脲弹性体涂料由氨基化合物和异氰酸酯反应生成，多用于海上桥梁防腐。上世纪80年代末由美国研发成功，因优异的性能，在世界范围内得到广泛应用，是继高固体、粉末涂料，水性涂料，光固化涂料等之后，开发的新型、高效、易涂刷的双组份纯聚脲弹性体涂料。这种高厚膜弹性体涂料特点明显：固体含量高、绿色环保，涂膜厚且致密柔韧，与基底附着力强，耐紫外、耐冲击等性能优异，施工简便。国内外对聚脲弹性体涂料的研究有很多。
Feng等对在聚脲嵌段聚酰胺共聚物涂料中，添加不同量的聚脲弹性体进行研究，结果表明当聚脲含量摩尔分数达到50%时，氢键引发的自组装效果增大共聚物的结晶度，涂层耐腐蚀性增强，表面能降低。
Huang等使用Qtech-412纯聚脲重防腐涂料进行涂装，在人工海洋大气环境中进行曝光老化，以红外光谱、DSC等测试性能，涂层的机械性、耐紫外性良好，结构稳定，耐腐蚀性能优异。
缺点
但是这些改性方法对制约聚脲弹性体涂料应用的主要原因并没有触及，或者提高不大，因为聚脲弹性体涂料的主要缺陷是：固化速度过快，层间粘附力差，耐高温和耐腐蚀性不如氟碳涂料等，研究重点应是对其各种性能进行细致研究，通过比较不同扩链剂、填料、偶联剂的使用对涂料性能的影响，从而开发出综合性能更为优异的聚脲弹性体涂料。另外，聚脲弹性体涂料的喷涂是很先进的技术，施工人员的素质、技术也是影响其性能的原因;其次，主要原料和喷涂设备需进口导致成本很高，也是制约我国聚脲弹性体涂料发展的一个重要原因。今后研发价格适中的聚脲弹性体涂料，建立规范的喷涂标准是聚脲弹性体涂料研究的重难点。