设备基础指的是什么意思（设备基础指的是什么）

1、大中型设备需要安装在钢筋混凝土台或钢制台基础上，有时还需要制造出埋设安装设备的底脚螺栓的孔，这个平台一般比设备略大，这就是设备基础(附设备基础标准)1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础。

2、2 施工准备 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 水泥:宜325~425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

3、 2.1.2 砂:中、粗砂，含泥量不大于5%。

4、 2.1.3 石子:卵石或碎石，粒径0.5~3.2cm，含泥量不大于2%。

5、 2.1.4 水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。

6、 2.1.5 外加剂、掺合料:其品种及掺量。

7、应根据需要，通过试验确定 2.1.6 主要机具:应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹(尖、平头)、振捣器(棒式或平板式)、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。

8、 2.2 作业条件: 2.2.1 基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。

9、 2.2.2 安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。

10、 2.2.3 在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。

11、较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。

12、 2.2.4 埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。

13、 2.2.5 由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。

14、同时准备好混凝土试模。

15、3 操作工艺 工艺流程: 槽底或模板内清理 → 混凝土拌制 → 混凝土浇筑 → 混凝土振捣 → 混凝土找平 →混凝土养护 3.2 清理:在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。

16、对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。

17、清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。

18、 3.3 混凝土拌制:后台要认真按混凝土的配合比投料;每盘投料顺序为石子→水泥→砂子(掺合料)→水(外加剂)→。

19、严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。

20、 3.4 混凝土的浇筑: 3.4.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。

21、 3.4.2 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。

22、 3.4.3 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。

23、移接受人: 交底人: 工程名称 编 号 交底项目 交底日期 年 月 日交底内容 设备基础动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。

24、振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

25、平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。

26、3.4.4 混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。

27、 3.4.5 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。

28、 3.4.6 混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。

29、 3.4.7 混凝土的养护:混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。

30、养护期一般不少于7昼夜。

31、 3.4.8 雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效地措施，确保混凝土的质量，否则不得任意施工。

32、4 质量标准 4.1 保证项目: 4.1.1 混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。

33、 4.1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。

34、 4.1.3 评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。

35、 4.2 基本项目: 4.2.1 混凝土应振捣密实。

36、蜂窝面积一处不大于400cm2，累计不大于800cm2，无孔洞。

37、 4.2.2 无缝隙无夹渣层。

38、 4.2.3 基础表面有坡度时，坡度应正确，无倒坡现象。

39、 4.3 允许偏差项目，见表2-13。

40、5 成品保护 5.1 要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确，不得撞碰。

41、 5.2 不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，保证模板的牢固和严密。

42、 5.3 侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模，而受损坏时，方可拆模。

43、 5.4 在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可在其上来往行走和进行上部施工。

44、 5.5 在混凝土运输时，应保护好设备管线、门口预留孔洞，不得碰撞损坏。

45、 5.6 较大的设备基础超过相邻建筑物基础深度时，应有妥善的保护措施或方案。

46、 5.7 基础内应根据设计要求预留孔洞，安装螺栓、预埋件均不得遗漏。

47、以避免后剔凿基础混凝土。

48、 5.8 夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备足够的照明，防止混凝土配合比过磅不准，防止碰撞各种管线、模板、预埋件等及现场设施等。

49、接受人: 交底人: 工程名称 编 号 交底项目 交底日期 年 月 日交底内容 设备基础 混凝土设备基础允许偏差 表2-13项次 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法1 坐标位移 (纵横轴线) ±20 用经纬仪或拉线尺量检查2 不同平面的标高 +0 -20 用水准仪或拉线尺量检查 平面外形尺寸 ±20 尺量检查3 凸台上平面外形尺寸 +0 -20 尺量检查 凹穴尺寸 +20 -0 尺量检查 每 米 5 用水准仪或水平尺 全 条 10 和楔形塞尺检查 每 米 5 用经纬仪或吊线坠 全 高 10 和尺量检查 标 高 (顶部)+20 -0 在根部或顶端用水准仪 中 心 距 ±2 或拉线尺量检查 中心线位移 ±10 尺量纵横两个方向检查7 预埋地脚螺栓孔 深度尺寸 +20，-0 尺量检查 孔铝垂线 10 吊线或尺量检查 标 高 +20 -0 中心线位移 ±5 带螺纹孔锚板平整度 2 带槽锚板平整度 5 5.9 冬期施工时，混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。

50、6 应注意的质量问题 6.1 混凝土不密实:由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮模板根部砂浆涌出等原因，造成蜂窝、麻面或孔洞;拆模过早，混凝土浆粘在模板上，也会造成麻面。

51、 6.2 混凝土表面不平、标高不准、尺寸增大:由于水平标志线或小木橛不准，操作时未认真找平，混凝土多铺过厚、少铺过薄等原因造成。

52、 6.3 基础轴线位移，螺栓孔洞，隔板位移:主要是预埋件固定措施不当，或浇筑混凝土时碰撞、振捣棒插入不准而造成。

53、 6.4 露筋:钢筋的垫块漏放或位移，钢筋紧贴模板或振捣不实、漏振，均会造成露筋。

54、 6.5 缝隙夹渣:施工缝处混凝土结合不好有杂物，主要是未认真清理施工缝所致。

55、 6.6 不规则裂缝:基础过大，内部由于水化热产生温度应力，上下层混凝土结合不好，养护不够，或过早拆模等原因造成。

56、接受人: 交底人: 工程名称 编 号 交底项目 交底日期 年 月 日交底内容 设备基础7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录 7.1 水泥的出厂证明及复验证明。

57、 7.2 模板的标高、轴线、尺寸和预检记录。

58、 7.3 混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。

59、 7.4 混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。

60、商品混凝土应有出厂合格证。

61、 7.5 预埋件、螺栓、锚板等的产品合格证。