气动压力机安全操作规程（压力机安全操作规程）

1、冲床安全操作规程规范冲床操作程序及方法，确保人身安全，设备安全和产品质量稳定。

2、冲床是具有很大风险加工机床，必须牢固树立安全第一的思想，必须严格操作流程，严防意外发生。

3、（一）执行工厂安全技术守则和本设备操作规程。

4、1上班前检查冲压工作区有无无关工件，杂物。

5、清除后检查上下模具、螺丝有无松动，模具松动必须重新组合模具。

6、2检查冲床运行模式，是单手动、还是双手动或是脚踏方式。

7、将切换手柄置于选定方式。

8、我公司加工暂时不需要联动方式，因此不允许置于联动位置。

9、3当发现异常问题,比如异常声响等。

10、排除故障或修理前必须将总电源关闭。

11、4合模时应停机飞轮停止运转时进行，合完模具时手动检查一至二次冲压行程，无误后方可以开机。

12、5物品必须严格按照要求摆放，不得随意摆放。

13、下班时如上下模具有较位或未完成合模工作应挂严禁使用警示牌。

14、下班关闭总电源，关闭供电箱。

15、（二）工作前先用手搬动飞轮数转或电纽一开即关，不得突然起动，并检查下列情况。

16、(1)必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。

17、自带加油泵进行加注润滑油一次，防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。

18、(2)必须检查离合器、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。

19、(3)必须检查冲头是否能在导轨上自由移动，飞轮是否跳动，飞轮离合器是否可靠。

20、(4)必须检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固，冲床是否有重复连击情况。

21、(5)必须检查推出器的运作是否准确，胚料是否适宜冲压。

22、(6)必须检查电气接地线是否完好、可靠。

23、（三）开车前将活销离合器脱开，停车时先将结合脱开，方准开动或停止电机转运。

24、（四）安装冲模须注意下列几点：(1)上下冲模的接触点必须擦拭干净，冲模导轴套，不准露出导轴杆，应连在一起，必须将打棒装好。

25、(2)上下冲模，必须平行，上冲头与下模面必须垂直，冲模压板要平整，压板螺丝要在对称方向拧紧。

26、(3)冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合，最大冲力不得超过本机的额定压力。

27、(4)不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其它物件，以防压伤手。

28、(5)100T以下冲床的模具装好后，用手搬转校对好后用纸片试冲，在试车时不准用眼在刃口附近观看。

29、（五）在冲压过程中必须执行下列各条：(1)禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后，再去修正冲模胚料位置。

30、(2)禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。

31、(3)禁止在冲床台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件。

32、(4)禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。

33、(5)禁止发现冲床冲击与自动落下有异声时工作。

34、(6)禁止用手清扫灰渣，投放零件，送取工件时要用摄子与工具。

35、(7)禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。

36、(8)禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修理。

37、(9)禁止在操作时与他人说笑、打闹，思想要高度集中。

38、(10)禁止酒后上机床和操作吸烟。

39、（六）装卸冲模、润滑机床和检修故障时，必须切断电源，待飞轮停止转动，后方可进行。

40、（七）两人以上同时操作时，必须由一人负责指挥，夜间工作须有足够的照明。

41、（八）工作完毕，切断电源，清除边角料，工具物件放置整齐，通道畅通，搞好安全文明生产。