粉末喷涂和氟碳喷涂的区别 静电粉末喷涂和氟碳喷涂的区别
粉末喷涂和氟碳喷涂的区别 静电粉末喷涂和氟碳喷涂的区别
1、以下为普通氟碳油漆和普通粉末喷涂相比:第一:测量厚度,氟碳三涂为40UM,而粉末涂装至少为60UM(一般情况下)第二:表面平整度,氟碳一般为油漆,表面平整度较高,流平性较好。
2、而粉末喷涂平整度较差。
3、即桔皮现象较明显。
4、第三:看工件背面。
5、粉末喷涂的工件背面在喷涂和不喷涂的过渡面积,有明显粗陋感。
6、而油漆相对较好。
7、第四:试验方面:用刀子或400目左右砂纸轻擦背面涂层,使出现斜面断层。
8、如有不同颜色出现,则为氟碳,(如发现不子,可用一般的放大镜)。
9、扩展资料:氟碳喷涂工艺流程为:前处理流程:铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗喷涂流程:喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷),喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。
10、1、前处理的目的:在铝合金型材、板材进行喷涂前,工件表面要经过去油去污及化学处理,以产生铬化膜,增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力,有利于延长漆膜的使用年限。
11、2、底漆涂层:作为封闭底材的底漆涂层,其作用在于提高涂层抗渗透能力,增强对底材的保护,稳定金属表面层,加强面漆与金属表面的附着力,可以保证面漆涂层的颜色均匀性,漆层厚度一般为5-10微米。
12、3、面漆涂层:面漆涂层是喷涂层关键的一层,在于提供铝材所需要的装饰颜色,使铝材外观达到设计要求,并且保护金属表面不受外界环境大气,酸雨,污染的侵蚀,防止紫外线穿透。
13、大大增强抗老化能力,面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层,漆层厚度一般为23-30微米。
14、4、罩光漆涂层:罩光漆涂层也称清漆涂层,主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力,保护面漆涂层,增加面漆色彩的金属光泽,外观更加颜色鲜明,光彩夺目,涂层厚度一般为5-10微米。
15、三喷涂层总厚度一般为40-60微米,特殊需要的可以加厚。