竹筷子机器全自动设备（竹筷子）

1、筷子是怎么做的？

2、选择合格的人员

3、竹筷子以毛竹为原料，因其材质坚硬，生长期短，产量大。

4、准备好材料

5、(1)分段：选择竹子，然后分段。首先把靠近竹根1.5米左右的部分剪掉，因为这部分竹子的节子多，纤维粗糙；然后，把竹子靠近竹尖一米左右的部分和柔软的纤维剪掉，剩下的竹身就可以用来做筷子了。

6、为了便于加工，首先将竹体切成100厘米左右的长度，然后根据筷子长度为20-30厘米的特点，将100厘米的竹段分成三小段，使每段长约33厘米。分割过程中遇到的竹节部分要去掉。锯完之后，竹段就可以断了。

7、(2)破坯：破坯是用竹刀将竹段分割成竹坯。

8、消毒清洗

9、灭菌在整个筷子制作过程中起着关键作用。

10、我们在消毒的过程中用漂白粉来杀菌。首先将捆扎好的竹条放入消毒池中，每捆100根竹条。根据池子的大小，可以安排一次漂白的竹坯数量。我们图中的漂白池长5米，宽1.5米，高1米，一次可以漂白90捆毛坯。接下来向池中注入清水，然后加入漂白粉(焦亚硫酸钠)，漂白粉与清水的比例为1: 15。然后，在水池上盖上塑料布，起到密封作用。下一步是将池水加热到80左右48小时。这个漂白过程完成，用于漂白的池水经过处理后可以循环使用。

11、漂白后的竹坯需要清洗，清洗的目的是清洗掉竹坯上的消毒剂。

12、制作土坯

13、打浆的目的是处理竹坯的表面，包括竹皮。将竹条放入打坯机，出来后的竹条表面光滑，打坯速度很快，一般每分钟120根左右。

14、空气

15、为了防止加工好的筷子变形，打浆后要将坯体晾干，竹坯要放在有阳光的地方晾干。在阳光充足的条件下，竹坯将在两三天内干燥。我们也可以用烘房来烘干竹条，烘房的温度可以设置在70-80摄氏度。

16、成形/成型

17、(1)切坯、削尖：切坯是对粗竹坯的成型处理。将烘干后的竹坯放入切坯机中，经过切坯机的单边切割，可以看到竹坯一端粗，另一端细，这样竹坯就已经有了筷子的雏形。接下来就是磨尖了，也就是把竹坯的细端加工成圆尖形状。

18、(2)打磨：打磨后的工序是打磨，打磨是对竹坯表面进行再加工。这个过程中的机器由一组研磨机连接。经过机器打磨后，竹坯的各个部位都能被打磨，从而使竹坯变得圆润光滑。磨好的竹坯已经可以叫筷子了。