结晶器保护渣子厚度应保持在多少（结晶器保护渣）

1、屏障功能。(主要由液态渣层完成)隔绝空气与钢水接触，防止钢水二次氧化，防止富碳层与钢水接触，避免板坯表面渗碳，提高板坯表面质量，减少钢的损耗。注意：低碳钢和超低碳钢表面碳化会产生脆坯。

2、隔热。(主要由固体渣制成)大大改善了工厂的操作环境(散热)，有利于连铸的顺利进行。厚厚的固态渣层可以充分发挥保护渣的保温性能，防止冷钢和浮钢凝结在结晶器钢液面上。提高结晶器弯月面区域的温度将避免许多问题和事故。如板坯表面的裂纹、气孔等。

3、吸收和熔化杂质(主要靠液态渣层)同化能有效吸收熔融夹杂物(系统耐火材料、脱氧产物等金属夹杂物)，保护自身性能不发生变化，净化钢水，提高铸坯表面纯净度。

4、保护渣的低粘度和适当控制保护渣的某些成分有利于吸渣。

5、润滑功能。保护渣优异的润滑作用可以大大降低板坯与铜壁之间的摩擦，从而保证板坯的顺利浇铸和速度控制的不断提高。提高速度控制与工艺有关。然后和优秀的保护渣直接相关。

6、并控制均匀的热传递。传热不均匀：渣膜无法在铜壁和坯壳之间均匀流动，会造成传热不均匀。所有的裂纹都是由于传热不均匀造成的。

7、传热的控制：对于金包晶钢，应控制传热速率，降低包晶反应程度，否则铸坯表面可能出现严重裂纹。保护渣的良好效果与其他化学成分、原料的物理性能、各种原料的组合形式等因素有关。保护渣良好的理化性能、合理的熔化特性、稳定均匀的层状结构和一定的渣层，这些都必须与相关工艺(钢种、结晶器尺寸、浇铸温度、速度控制)严格匹配，才能使其效果最大化。