搅拌摩擦焊接设备 搅拌摩擦焊加工厂家

世佳博搅拌摩擦焊的优点缺点

(1)焊接接头热影响区显微组织变化小．残余应力比较低，焊接工件不易变形；

(2)能一次完成较长焊缝、大截面、不同位置的焊接．接头高；

(3)操作过程方便实现机械化、自动化，设备简单，能耗低，功效高，对作业环境要求低；

(4)无需添加焊丝，焊铝合金时不需焊前除氧化膜，不需要保护气体，成本低；

(5)可焊热裂纹敏感的材料，适合异种材料焊接；

(6)焊接过程安全、无污染、无烟尘、无辐射等.

底板（含水道）

盖板

成品

盖板搅拌摩擦焊加工轨迹图

搅拌摩擦焊也存在一定的缺点：

（1）焊接工件必须刚性固定，反面应有底板；

（2）焊接结束搅拌探头提出工件时，焊缝端头形成一个键孔，并且难以对焊缝

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进行修补；

（3）工具设计、过程参数和机械性能数据只在有限的合金范围内可得；

（4）在某种情况下，如特殊领域中要考虑腐蚀性能、残余应力和变形时，性能

需进一步提高才可实际应用；

（5）对板材进行单道连接时，焊速不是很高；

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（6）搅拌头的磨损消耗太快等。

搅拌摩擦焊的优点有哪些

搅拌摩擦焊是一种绿色环保、不需要焊料、可直接焊透、可自动化机械焊接的固相焊接革新技术。

1）、非熔化，固相焊接。

搅拌摩擦焊的焊接温度较低，只是受热软化成为热塑性状态而不熔化。

2）、绿色环保，健康安全。

搅拌摩擦焊不会产生高温和有毒的气体，对操作者的健康和工作环境友好很多。

3）、不需要焊料、成本低廉。

搅拌摩擦焊不需要焊料，为企业节约了不少成本，因为高端焊料往往都是非常昂贵的。

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4）、冶金融合，焊接强度高。

搅拌摩擦焊，旋转使材料受热变软（熔点下），将材料塑化并被搅拌混合，经过回复与再结晶过程实现冶金熔合。强度接近母材。

5）、可实现自动化机械焊接

搅拌摩擦焊可以用特定的公式相当准确的计算出焊接热及其引发的工件热变形，从而为事前的补偿和事后的纠正，提供了几乎不依赖操作者经验的定量的依据。搅拌摩擦焊设备的自动化就变得颇为容易。

依萨焊接机是哪国的品牌

1904

Elektriska SvetsningsAktieBolaget (ESAB) 伊萨公司在哥德堡创建

伊萨几乎在每个国家都设有子公司或代表处。销售及服务支持遍布80个国家，在4个国家设立了 26个制造工厂。

搅拌摩擦焊可以叠焊吗

百度知道

搅拌摩擦焊可以叠焊。

搅拌摩擦焊是怎么把两个部件是你的焊接在一起的呢，这种焊接方法和普通的使用电焊机和焊条焊接的方法肯定是有差别的，而且这种方法焊接出来的接口看起来会更加的紧密些，并且在操作的时候不需要使用焊条以及焊机等各种设备，所以在操作的过程中不会产生非常大的辐射以及非常大的烟尘，这种操作以前是属于一种比较高档的焊接技术，但是现在这种焊接的方式已经得到了非常普遍的应用，普通的小加工厂甚至都可以搞这种焊接技术，但是还有很多朋友对于这种焊接技术缺乏了解，所以今天就来给大家介绍一下究竟是通过什么样的原理把两个部件焊接在一起的。

搅拌摩擦焊的工作原理还是非常的简单的，打一个简单的比方大家就可以明白了，这种技术就是先把两块要焊接的部件的焊接处连接在一起，这个时候是没有处理焊接状态的，然后就把一个类似于针一样的东西在两个部件之间来回高速旋转，这个高速旋转的过程同时会伴随一个向前移动的过程，在不断的旋转并且不断的向前移动的过程，就会和两个部件接口产生大量的摩擦，而稍微有一点物理知识的人都知道，通过大量的摩擦就可以让部件连接的地方产生高温，并且随着这个针不断的在向前移动，那么移动前方的一部分材料就会融化，并且向后方移动，那么在这种局部高温的作用之下就可以把两个部件牢牢的焊接在一起，而且这两个部件的两端还会形成一个非常大的挤压力，这个挤压力也会让两个不减唠唠的联合在一起，从而就达到了罕见的效果。

关于搅拌摩擦焊的大致的工作原理就为大家简单介绍到这里了，这种焊接不仅仅是非常的牢靠，而且焊接部件的表面不会像传统的焊接那样形成难看的疤痕，焊接完毕之后部件衔接非常的紧密，并且可以进行自动化的操作，甚至有的时候还可以采用机器人来进行操作，可以适合各种各样的材料的焊接，是目前最值得广泛推广的一种焊接的新方式。

搅拌摩擦焊的原理

搅拌摩擦焊方法与常规摩擦焊一样。搅拌摩擦焊也是利用摩擦热与塑性变形热作为焊接热源。不同之处在于搅拌摩擦焊焊接过程是由一个圆柱体或其他形状（如带螺纹圆柱体）的搅拌针(welding pin)伸入工件的接缝处，通过焊头的高速旋转，使其与焊接工件材料摩擦，从而使连接部位的材料温度升高软化。同时对材料进行搅拌摩擦来完成焊接的。焊接过程如图所示。在焊接过程中工件要刚性固定在背垫上，焊头边高速旋转，边沿工件的接缝与工件相对移动。焊头的突出段伸进材料内部进行摩擦和搅拌，焊头的肩部与工件表面摩擦生热，并用于防止塑性状态材料的溢出，同时可以起到清除表面氧化膜的作用。

在焊接过程中，搅拌针在旋转的同时伸入工件的接缝中，旋转搅拌头（主要是轴肩）与工件之间的摩擦热，使焊头前面的材料发生强烈塑性变形，然后随着焊头的移动，高度塑性变形的材料逐渐沉积在搅拌头的背后，从而形成搅拌摩擦焊焊缝。搅拌摩擦焊对设备的要求并不高，最基本的要求是焊头的旋转运动和工件的相对运动，即使一台铣床也可简单地达到小型平板对接焊的要求。但焊接设备及夹具的刚性是极端重要的。搅拌头一般采用工具钢制成，焊头的长度一般比要求焊接的深度稍短。应该指出，搅拌摩擦焊缝结束时在终端留下个匙孔。通常这个匙孔可以切除掉，也可以用其它焊接方法封焊住。针对匙孔问题，已有伸缩式搅拌头研发成功，焊后不会留下焊接匙孔。

关于在搅拌摩擦过程中界面原子的运动仍处于研究阶段。

搅拌摩擦焊的发展现状

搅拌摩擦焊最早来自于英国焊接技术研究所，于1991年发明。

2002年，航空工业与其合作成立中国搅拌摩擦焊中心。2003年成立北京赛福斯特技术有限公司，专注于搅拌摩擦焊正式进入中国。

进入中国17年了。其实早期，主要用于航天、航空等jun工领域。前几年就已经开始在一些新的领域进行研究和试验。于这2年，开始逐步被大众所熟知。

现在运用得最成熟的领域是水冷板散热器和新能源汽车的电池托盘的搅拌摩擦焊接，很多公司采购搅拌摩擦焊接设备专门生产配套。

在中国，所有行业的第一台搅拌摩擦焊设备均来自航空工业赛福斯特公司（中国搅拌摩擦焊中心）。

而现在正是搅拌摩擦焊在各个行业广泛应用的上升阶段。前期的试验已经成功，市场阶段的测试和小试阶段已经过去。已经到了各个企业开始广泛使用和用于批量生产的阶段。

影响搅拌摩擦焊的焊接参数有哪些

这是一个系统工程，别看它的控制参数少，但要完成一个高质量的搅拌摩擦焊接头，首先要从焊接的工装夹具开始(对装配精度有一定的要求)，再到搅拌摩擦焊设备的控制方式(三、五轴联动，还包括加工精度)，搅拌针的磨损，焊前清理，焊后立即热处理，此外还要考虑板件的厚度。当然搅拌针的尺寸(包括轴肩长度，针的长度和半径与板材的匹配性)，焊速，转速倾角都是其主要的参数。